Glossaire des termes et définitions de maintenance

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A

(HAUT)

AMOS - Gestion des opérations d'actifs : Une approche globale qui va au-delà du suivi des actifs pour se concentrer sur la façon dont les actifs sont exploités et entretenus au quotidien. intègre la maintenance, la conformité, la surveillance des performances et l'analyse pour améliorer la disponibilité, la sécurité, l’efficacité et réduire les coûts opérationnels.

Tests d'acceptation : Le processus de vérification que les logiciels, systèmes ou équipements de maintenance répondent aux exigences définies avant leur déploiement complet.

Taux de précision: Une métrique utilisée pour mesurer l'exactitude des données de maintenance, des ordres de travail ou des enregistrements d'inventaire au sein d'un système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO).

Analyse acoustique : L'étude des ondes sonores pour évaluer le bruit et les vibrations dans divers environnements.

AcPlan de mise en œuvre:Un processus défini utilisé pour élaborer un plan qui comprend tous les travaux d’entretien, de réparation et de construction.

Analyse actuarielle : Il s'agit d'une analyse qui fournit des données statistiques sur les défaillances qui déterminent les caractéristiques de fiabilité en matière d'âge d'un actif ou d'un équipement.

Travaux complémentaires : Travaux supplémentaires ajoutés à un calendrier de maintenance après l’heure limite prévue.

Ajustements: Réparations mineures nécessitant l'utilisation d'outils manuels, aucune pièce et nécessitant peu de temps.

Administration: Le processus de gestion et d’organisation des opérations de maintenance.

Gestion avancée des stocks : Une approche basée sur les données pour optimiser les niveaux de stocks et les coûts.

Caractéristiques de fiabilité selon l'âge : Modèles de défaillance standards.

CMM alimenté par l'IA : Un système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) basé sur l'IA va encore plus loin que les systèmes de GMAO traditionnels en intégrant l'intelligence artificielle (IA). Alors qu'un système de GMAO standard automatise les plannings de maintenance et permet d'anticiper les problèmes grâce à la maintenance préventive, un système de GMAO basé sur l'IA exploite l'apprentissage automatique et l'analyse prédictive pour offrir des informations encore plus avancées.

Gestion des alarmes : Le processus de surveillance, de priorisation et de réponse aux alarmes des équipements afin de prévenir les pannes et de réduire les temps d'arrêt.

Analyse: Le processus d'analyse des données pour identifier les schémas et les tendances.

Plan d'entretien annuel : Un calendrier annuel détaillant les activités de maintenance prévues, les budgets, les ressources et les priorités.

Liste des pièces d'application (APL) : Une liste de toutes les pièces essentielles pour effectuer des tâches de maintenance spécifiques.

Interface de programmation d'applications (API) : Une interface qui permet à des logiciels non liés de communiquer entre eux. Lire la description complète

Apprenti: Personne qui apprend un métier auprès d'un employé qualifié.

Entretien de la zone :Le processus d'organisation des opérations de maintenance dans lequel le responsable de maintenance de premier niveau est chargé de toutes les tâches de maintenance au sein d'un département, d'une zone ou d'un emplacement donné au sein de l'établissement ou du complexe d'installations.

Fiabilité de l'évaluation : Une analyse comparant les meilleures pratiques actuelles avec les performances réelles pour déterminer l'efficacité du processus actuel.

Asset: Les actifs sont tout ce qui a de la valeur et qui appartient à des individus ou à des organisations. Les actifs font référence aux éléments contrôlés par une entreprise dont un avantage est tiré. Pour les besoins de l'industrie, ces éléments sont considérés comme des immobilisations non humaines et représentent les données de base à utiliser dans un système de gestion des actifs. Les bâtiments, les ordinateurs, les meubles et autres éléments comparables sont quelques illustrations de ces actifs.

Entretien des actifs : Également connu sous le nom de processus de maintenance.

Surveillance de l'état des actifs : La surveillance continue ou périodique de l'état des actifs au moyen de capteurs, d'inspections ou de données de performance.

Analyse de criticité des actifs (ACA) : Méthode utilisée pour classer les actifs en fonction de leur impact sur la sécurité, les opérations, les coûts et les risques.

Amortissement des actifs : La méthode comptable utilisée pour répartir le coût d'un actif sur sa durée de vie utile.

Cession d'actifs : Le processus formel de mise hors service, de vente ou de destruction d'actifs arrivés en fin de vie.

Suivi des temps d'arrêt des actifs : L’enregistrement et l’analyse des temps d’arrêt des équipements afin d’en identifier les causes et d’améliorer la fiabilité.

Hiérarchie des actifs : Un index organisé de tous vos équipements de maintenance, machines et composants individuels et de la manière dont ils fonctionnent ensemble. La structure organisée aide les équipes de maintenance à comprendre la relation entre les actifs.

Inspection des actifs : Une évaluation planifiée ou conditionnelle de l'état des actifs afin d'identifier les défauts ou les défaillances potentielles.

Cycle de vie des actifs : Les différentes étapes de la gestion d'un actif. Elles débutent par la planification, lorsque le besoin d'un actif est identifié, et se poursuivent tout au long de sa durée de vie utile, jusqu'à son remplacement ou sa cession.

La gestion d'actifs: Le processus de maintenance et de suivi des actifs d'une entreprise et d'utilisation efficace de ces actifs pour gagner de la valeur. Lire la description complète

Normes de gestion des actifs (ISO 55000) : Il s'agit de l'ensemble des normes internationales pour la gestion d'actifs. ISO 55001 – définit les exigences d'un système de gestion intégré et efficace pour la gestion des actifs. ISO 55002 - fournit des lignes directrices pour la mise en œuvre d'un tel système de management.

Gestion des actifs et fiabilité (AMR) : Il s’agit d’une approche holistique de la gestion des actifs physiques qui combine les principes de gestion des actifs et d’ingénierie de fiabilité. Son objectif est d'optimiser les performances et l'efficacité des actifs tout en minimisant les risques et en maximisant la valeur tout au long du cycle de vie des actifs.

Cartographie des actifs: Obtenez une vue complète et les données associées à chaque actif sur un plan d'étage, un schéma, un plan de site ou toute autre image. Lire la description complète

Convention de dénomination des actifs : Une convention de dénomination des actifs, également appelée système de numérotation des actifs, définit la manière dont vos actifs seront référencés dans un système.

Gestion des opérations d'actifs (AOMS/AMOS) : Une approche globale qui va au-delà du suivi des actifs pour se concentrer sur la façon dont les actifs sont exploités et entretenus au quotidien. intègre la maintenance, la conformité, la surveillance des performances et l'analyse pour améliorer la disponibilité, la sécurité, l’efficacité et réduire les coûts opérationnels.

Gestion de la performance des actifs (APM) :Vous permet de collecter et d'analyser les données opérationnelles et d'actifs historiques et en temps réel afin de réduire les coûts et d'améliorer la fiabilité et la disponibilité des actifs physiques..

Registre des actifs : Une base de données centralisée contenant des enregistrements détaillés de tous les actifs, y compris leur emplacement, leur état et leur historique de maintenance.

Fiabilité des actifs : La fiabilité des actifs fait référence à la capacité d'un actif physique à remplir systématiquement sa fonction prévue sans panne ni panne. Il s’agit de s’assurer que l’actif fonctionne à des niveaux optimaux et est capable de répondre aux exigences de performance souhaitées.

Planification du remplacement des actifs : Le processus consistant à déterminer le moment où les actifs doivent être remplacés en fonction de leur âge, de leur état et de leurs performances.

Demandes de réservation d'actifs : Donne aux utilisateurs la possibilité de réserver des actifs ou des salles pour des périodes spécifiques.

Gestion des risques liés aux actifs : L’identification et l’atténuation des risques liés à la défaillance ou à la mauvaise performance des actifs.

Planification des actifs : La coordination de la disponibilité des actifs avec les activités de maintenance afin de minimiser les perturbations opérationnelles.

Étiquette d'actif : Un numéro unique qui identifie un actif ou un équipement que vous ou votre organisation possédez.

Suivi des actifs: Le processus est-il de documenter toutes les informations sur un équipement ou d’autres actifs pour un accès facile en cas de besoin.

Utilisation des actifs: La durée pendant laquelle l'équipement fonctionneAttitudes : Ensemble d'attitudes et de déterminations qui régissent le comportement de la maintenance dans son ensemble, émanant généralement de la personne responsable de la performance de l'équipe.

Gestion des garanties d'actifs : Le suivi des conditions et de la couverture des garanties afin de réduire les coûts de réparation et d'assurer la conformité.

Attitudes: Ensemble d'attitudes et de déterminations qui régissent le comportement de la maintenance dans son ensemble, émanant généralement de la personne responsable de la performance de l'équipe.

Piste d'audit: Un registre chronologique des activités du système utilisé pour suivre les changements, la responsabilisation et la conformité.

Réalité augmentée (AR) pour la maintenance :La réalité augmentée (AR) pour la maintenance fait référence à l'application de la technologie AR dans le domaine des tâches de maintenance et de réparation. Il s'agit de superposer des graphiques, des données ou des informations générées par ordinateur sur l'environnement réel pour fournir aux professionnels de la maintenance un accès en temps réel aux données, instructions et aides visuelles critiques, leur permettant ainsi d'améliorer l'efficience, la précision et l'efficacité du diagnostic. réparer et gérer des équipements, des actifs ou des infrastructures.

Flux de travail d'autorisation : Un processus d'approbation structuré pour les demandes de maintenance, les ordres de travail ou les dépenses.

Automation: L'utilisation de la technologie pour automatiser les tâches et les processus de maintenance.

Maintenance autonome:Processus de maintenance effectués par des opérateurs, et non par des techniciens ou une direction dédiés.

Disponibilité: La durée de fonctionnement réelle pendant laquelle un actif/équipement particulier est utilisé pour la tâche prévue.

Disponibilité Fiabilité : La fiabilité de la disponibilité est la probabilité qu'un système ou un composant soit opérationnel et disponible pour remplir sa fonction prévue lorsque cela est nécessaire. Il prend en compte les temps d'arrêt planifiés pour la maintenance, la réparation ou le remplacement.

Horaires disponibles :Fait référence au nombre total d'heures pendant lesquelles un actif ou un équipement est capable d'exécuter ses fonctions spécifiées.

Vie moyenne: Durée de vie moyenne d'un équipement avant panne. Également appelée temps moyen entre les pannes.

B

(HAUT)

Arriéré:  Une accumulation de travail qui doit être achevée.

Code-barres : Le codage à barres implique l'utilisation de symboles de codes à barres pour l'identification des articles et constitue la forme prédominante d'identification automatique utilisée dans les technologies de capture automatique de données. Les codes à barres ont la capacité de suivre pratiquement tout. Cette technologie de capture automatique de données permet une collecte de données rapide et précise sur tous les aspects des opérations d'une entreprise, englobant les éléments de fabrication, d'inspection, de transport et d'inventaire.

Données de maintenance de base : Les données de maintenance initiales servent de point de référence pour mesurer les améliorations de performance au fil du temps.

Déclencheurs de maintenance de base: Les déclencheurs de maintenance sont utilisés pour alerter les techniciens qu'une maintenance est requise sur un actif.

Lot et file d'attente : Cette technique de production consiste à créer plusieurs pièces avant leur utilisation immédiate, puis à les transférer vers l'opération suivante. Il revêt une importance dans les flux de maintenance industrielle et de production au sein des entrepôts et des installations.

Courbe de la baignoire: Une courbe en baignoire est une représentation visuelle du taux de défaillance d'un produit ou d'un groupe de produits lorsque leur durée de vie prévue est dépassée.

Maintenance basée sur le comportement : Une approche qui vise à améliorer les résultats de la maintenance en influençant les comportements et les pratiques de travail des techniciens.

analyse comparative: Processus de mesure des performances des produits, services ou processus d'une entreprise par rapport à ceux d'une autre entreprise considérée comme la meilleure du secteur.

Meilleures pratiques de maintenance : Des méthodes de maintenance éprouvées qui garantissent des résultats fiables, sûrs et économiques.

Nomenclature (BOM): Il s'agit d'une liste détaillée des pièces, articles, assemblages et autres matériaux requis pour créer un produit, ainsi que des instructions requises pour rassembler et utiliser les matériaux requis.

Bon de commande global : Arrangement d'achat dans lequel un acheteur conclut un contrat avec un fournisseur pour prendre livraison d'une quantité convenue de marchandises à un prix spécifié sur une période de temps définie.

Analyse des goulots d'étranglement : Le processus d'identification des contraintes de maintenance ou d'exploitation qui limitent les performances globales du système.

Panne:  Équipement qui ne fonctionne pas et est considéré comme en panne et inutilisable.

Maintenance de la panne:  La maintenance est effectuée sur des équipements en panne et qui ne fonctionnent plus.

Prévisions budgétaires : Le processus d'estimation des coûts de maintenance futurs basé sur les données historiques et les activités planifiées.

Stock tampon : Un stock supplémentaire est maintenu afin de prévenir les retards de production ou de maintenance dus à des pénuries de pièces.

Système de gestion technique du bâtiment (GTB) : Un système informatisé utilisé pour surveiller et contrôler les équipements liés au bâtiment, tels que le chauffage, la ventilation et la climatisation, l'éclairage et les systèmes de sécurité.

Taux de combustion: Le taux de consommation des budgets de maintenance ou des stocks de pièces détachées sur une période donnée.

BDéveloppement de cas d’affaires : Le processus d’élaboration d’une analyse de rentabilisation pour les opérations de maintenance.

Planification de la continuité des activités : Planifier des processus garantissant la continuité de la maintenance et des opérations en cas de perturbations ou d'urgences.

Maintenance du contournement : Mesures temporaires prises pour assurer le fonctionnement des systèmes pendant que la maintenance ou la réparation complète est reportée.

C

(HAUT)

Maintenance basée sur un calendrier : Les opérations de maintenance sont planifiées à intervalles réguliers, indépendamment de l'état des équipements. Cette approche est couramment utilisée pour les inspections et l'entretien de routine.

Étalonner: Vérification de la précision de l'équipement et garantie des performances dans les limites de tolérance.

Fiabilité de l'étalonnage : Fait référence à la capacité des instruments et appareils de mesure à maintenir des mesures précises au fil du temps et à être étalonnés régulièrement pour garantir leur fiabilité.

Appeler:  Le client appelle l'entrepreneur ou l'entreprise de maintenance pendant les heures normales de non-travail pour régler un problème de maintenance avec une pièce d'équipement ou un autre problème. Normalement, un appel de maintenance d’urgence.

CUtilisation de l'apacité L'utilisation des capacités est une mesure de la quantité de ressources qu'une organisation utilise.

Capital:  Équipement dont la durée de vie utile est supérieure à 1 an et utilisé dans les opérations productives d'une entreprise. Les actifs coûteux nécessitent un contrôle et une dépréciation des actifs conformément aux directives fiscales, plutôt que d'être considérés comme une dépense.

Planification des immobilisations : Le processus de planification des investissements à long terme dans les principaux équipements et actifs de maintenance. Il soutient la budgétisation, la planification du cycle de vie et les décisions de remplacement des actifs.

Programme professionnel certifié en maintenance et fiabilité (CMRP) : Le programme est conçu pour certifier les connaissances, les compétences et les aptitudes des professionnels de la maintenance, de la fiabilité et de la gestion des actifs physiques.

Gestion du changement: Une approche structurée pour gérer les changements dans les processus, systèmes ou équipements de maintenance. Elle garantit une perturbation minimale et une communication efficace.

Changer: Dépose et remplacement d'une pièce par une pièce neuve ou remise à neuf.

Listes de contrôle: Il s'agit d'un formulaire contenant une liste de tâches ou de procédures écrites qu'un technicien doit suivre pour garantir que les processus appropriés ont été terminés avant la clôture d'un bon de travail. Lire la description complète

Chef de la maintenance (CMO) : Est le responsable technique d'une opération de maintenance au sein d'une entreprise.

Code de classe : Un code de classification utilisé dans un système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) pour regrouper les actifs ou les ordres de travail. Il contribue à standardiser les rapports et les analyses.

Nettoyage en Place (CIP) : Procédé de maintenance permettant de nettoyer les équipements sans démontage. Il est couramment utilisé dans les industries agroalimentaires et pharmaceutiques.

Ordre de travail clôturé : Un ordre de travail qui a été exécuté, vérifié et clôturé dans le système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO). Il est alors intégré à l'historique de maintenance.

GMAO : Voir Système informatisé de gestion de la maintenance.

Applications industrielles de la GMAO : La GMAO peut être utilisée dans tous les secteurs d'activité et est idéale pour les organisations qui doivent effectuer la maintenance régulière de leurs équipements et actifs et suivre leurs stocks. Lire la description complète

GMAO pour les biens de consommation courante : Un système de gestion de la maintenance adapté aux environnements de production FMCG à haute cadence et axés sur la conformité.

Mise en service: Le processus de test et de vérification du bon fonctionnement des équipements neufs ou réparés. Il garantit que les systèmes répondent aux exigences de conception et de performance.

Entretien des espaces communs : Il s'agit du coût que les entreprises paient et partagent avec les locataires pour l'entretien de toutes les zones « communes » ou « partagées » d'un immeuble commercial. La surface utilisable et la partie commune sont deux surfaces distinctes qui sont couvertes par le loyer lorsque vous louez un immeuble commercial.

Composant: Partie ou élément d'un actif, généralement amovible en une seule pièce et interchangeable avec d'autres composants standards.

Système de gestion de maintenance informatisé(GMAO) : Le système de gestion informatisé de la maintenance (GMAO) est un logiciel qui stocke des données sur la maintenance effectuée sur les équipements, les machines et d'autres actifs. La GMAO aide à la gestion efficace et efficiente des activités de maintenance grâce à l’application de la technologie informatique. Lire la description complète

Conceptualisation : Le processus d’élaboration d’un concept pour les opérations de maintenance.

Maintenance basée sur l'état(CBM): Utilise des capteurs pour collecter des mesures en temps réel (c'est-à-dire pression, température ou vibration) sur un équipement et surveille l'état réel d'un actif pour aider le personnel de maintenance à effectuer la maintenance au moment exact où cela est nécessaire.

Surveillance de l'état:Processus de surveillance d'un état d'une machine (vibration, température, etc.), afin d'identifier un changement significatif révélateur d'un défaut en développement.

Probabilité conditionnelle d’échec :Probabilité de défaillance d'un élément spécifique, tel qu'un équipement, un système ou un matériau, à un certain intervalle de temps.

Configuration: Pièces ou éléments spécifiques utilisés pour construire une machine.

Contingence: Actions alternatives si l'action principale échoue.

Amélioration continue: L'amélioration continue est une technique d'amélioration allégée qui permet de rationaliser les flux de travail, ce qui permet aux organisations d'économiser du temps et de l'argent.

Feuille d'acceptation du contrat : Un document rempli par le superviseur du contrat et l'entrepreneur approprié montrant l'approbation et la reconnaissance que les travaux ont été terminés.

Maintenance contractuelle : Travaux de maintenance effectués par des prestataires externes. Ce service est utilisé lorsque des compétences spécialisées ou des ressources supplémentaires sont nécessaires.

Contrôle: La maintenance est organisée et réalisée avec prévoyance et contrôle.

Maintenance corrective: Toute tâche de maintenance nécessaire pour corriger un problème existant (par opposition à la maintenance préventive qui vise à prévenir des problèmes futurs.

Centre de coûts : Une unité organisationnelle où les coûts de maintenance sont suivis et rapportés. Elle permet de répartir les dépenses avec précision.

Estimation du coût: Estimation des dépenses avec main-d'œuvre propre, matériaux de rechange et services sous-traités, prévus par l'organisme de maintenance pour une période donnée.

CRéduction des coûts : Le processus de réduction des coûts de maintenance.

Artisan :  Un ouvrier d'entretien qualifié qui a généralement été formellement formé dans un métier/une compétence particulière. Également connu sous le nom de commerçant ou de technicien.

Note de crédit : Une note de crédit, également appelée note de crédit (mémo), est un document délivré par un vendeur à un acheteur dans le cadre d'une transaction commerciale. En règle générale, le vendeur émet une note de crédit d'un montant égal ou inférieur à la facture originale, puis rembourse l'acheteur ou l'applique à tout solde impayé provenant d'autres transactions.

Criticité: Le classement par ordre de priorité d'un mode de défaillance, basé sur une analyse permettant de comprendre les risques potentiels liés à l'actif et susceptibles d'affecter votre exploitation, est déterminé par cette analyse.

Formation polyvalente : Former le personnel de maintenance à maîtriser plusieurs compétences et tâches permet d'améliorer la flexibilité et l'efficacité de la main-d'œuvre.

Cycle: Séquence d'activités de maintenance de base effectuées dans un but donné.

Nombre de cycles: Un processus d'inventaire dans lequel le comptage et la vérification des quantités d'articles stockés sont surveillés en permanence et basés sur un calendrier ou une fréquence prédéterminée. Lire la description complète

D

(HAUT)

Journal de maintenance quotidien : Ce document sert à consigner les activités de maintenance quotidiennes, les observations et les problèmes rencontrés. Il permet de suivre l'état des équipements et le travail des techniciens.

Tableau de bord: Représentation visuelle en temps réel de la performance d'un processus. Lire la description complète

Normalisation de la collecte de données : La normalisation de la collecte de données est l'acte d'utiliser des méthodes cohérentes pour collecter des données..

Intégrité des données: L'intégrité des données garantit que les données de maintenance sont exactes, complètes et cohérentes tout au long de leur cycle de vie. Elle est essentielle à la fiabilité des rapports et des prises de décision.

Fiabilité des données : Fait référence à la capacité des systèmes de collecte, de stockage et d'analyse de données à fournir des données précises et fiables, ce qui est essentiel pour prendre des décisions éclairées concernant la gestion et la maintenance des actifs.

Système d'aide à la décision (SAD) : Un système informatisé qui analyse les données de maintenance et d'exploitation afin de faciliter la prise de décisions éclairées. Il s'intègre souvent aux systèmes de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) et aux outils d'analyse.

Défaut: Une panne potentielle ou toute autre condition qui nécessitera une intervention de maintenance ultérieurement, mais qui n'empêche pas actuellement le fonctionnement de l'équipement.

Maintenance différée : Report des réparations d'entretien des infrastructures et des actifs qui sont retardées en raison de limitations budgétaires et du manque de financement.

Ordre de travail différé : Un ordre de travail approuvé mais reporté à une date ultérieure. Ce report est généralement dû à des changements de priorités ou à des contraintes de ressources.

Demande: Demandes ou commandes d'un article ou d'un service.

Prévision de la demande : Le processus de prévision de la demande future en services de maintenance ou en pièces détachées permet d'optimiser la gestion des stocks et la planification des ressources.

Calendrier d'amortissement : Un plan structuré qui décrit la diminution de la valeur d'un actif au fil du temps. Il sert au suivi financier et à la planification du cycle de vie de l'actif.

Analyse des modes de défaillance de conception et de leurs effets (DFMEA) : Processus utilisé pour reconnaître et évaluer les défaillances potentielles des systèmes et de la conception des produits.

Taux de détérioration : Vitesse à laquelle un actif se dégrade au fil du temps dans des conditions normales d'exploitation.

Maintenance diagnostique : Les activités de maintenance visent à identifier la cause des problèmes d'équipement. Elles permettent des réparations précises et préviennent les pannes récurrentes.

Double digitale: Une réplique numérique d'un actif physique utilisée pour simuler ses performances et prédire les pannes. Elle permet une planification et une optimisation avancées de la maintenance.

[Image du diagramme du jumeau numérique dans le secteur manufacturier]

Coûts directs: Les coûts directement liés aux activités de maintenance, tels que la main-d'œuvre, les matériaux et les pièces de rechange, sont suivis séparément des dépenses indirectes.

Abandonner la tâche : Il s'agit de remplacer une pièce ou un composant spécifique d'un équipement à intervalles réguliers, quelle que soit la qualité de ses performances.

Tâche d'élimination : L'enlèvement et la mise au rebut d'objets ou de pièces.

Système de contrôle de distribution (DCS) : Un système de contrôle de distribution (DCS) est un dispositif informatisé qui surveille et contrôle les processus physiques.

Gestion de documents: Contrôlez le cycle de vie des documents et la maintenance des informations de conformité réglementaire. Lire la description complète

Temps d'arrêt: La durée pendant laquelle l'équipement ne fonctionne pas ou est hors service, à la suite d'une panne d'équipement. (cassé ou en cours de réparation)).

Analyse des temps d'arrêt : L'analyse des données relatives aux temps d'arrêt permet d'identifier les causes profondes et les pistes d'amélioration. Elle contribue à réduire l'indisponibilité des équipements et les pertes de production.

E

(HAUT)

EAM:  Voir Gestion des actifs d'entreprise (EAM).

Gestion initiale de l'équipement : La gestion précoce des équipements implique de tirer parti des connaissances pratiques et de l'expérience des opérateurs de machines dans la conception de nouveaux équipements, ce qui facilite la maintenance et permet d'atteindre les niveaux de performance prévus peu après l'adoption du nouvel équipement.

La vie économique: Période de temps prévue pendant laquelle une entreprise s'attend à pouvoir utiliser un actif ou un équipement avant de s'attendre à ce qu'il soit moins coûteux de remplacer l'équipement plutôt que de continuer à l'entretenir.

Quantité de commande économique (EOQ): Fait référence à la quantité de commande idéale qu'une entreprise devrait acheter afin de minimiser ses coûts de stock.

Efficacité (Efficacité du maintien) : Il s'agit d'une mesure de l'efficacité des activités de maintenance à atteindre les objectifs fixés. Elle est souvent évaluée à l'aide d'indicateurs clés de performance (KPI) tels que la disponibilité, la fiabilité et la maîtrise des coûts.

Efficacité (Efficacité de la maintenance) : La capacité d'effectuer les tâches de maintenance en minimisant le temps, la main-d'œuvre et les ressources. Une efficacité élevée permet de réduire les coûts tout en préservant les performances des équipements.

Entretien d'urgence: Il s'agit d'un type de maintenance réactive visant à prévenir une menace pour les vies, les biens, la rentabilité, la viabilité ou à corriger une défaillance ayant un impact économique significatif sur une organisation.

Gestion des employés et suivi du temps : Le logiciel de suivi du temps gère la disponibilité de la main-d'œuvre, le suivi du temps des bons de travail, les rapports, les coûts des bons de travail, etc.  Lire la description complète

Fin de vie (EOL) : La fin de vie d'un actif correspond à l'étape de son cycle de vie où son entretien n'est plus rentable ni sûr. Les actifs en fin de vie sont généralement destinés à être remplacés ou mis au rebut.

Efficacité énergétique: L'efficacité énergétique désigne la capacité d'un équipement ou d'un système à fonctionner en consommant un minimum d'énergie tout en maintenant les niveaux de performance requis. Améliorer l'efficacité énergétique permet de réduire les coûts d'exploitation.

Bon de travail d'ingénierie(EWO): Un ordre de travail technique vous permet de lancer une enquête technique, une activité de conception technique ou des modifications techniques sur un élément d'équipement.

Gestion des actifs d'entreprise (EAM):Contrairement à la gestion d'actifs traditionnelle, l'Enterprise Asset Management (EAM) adopte une approche plus large de la gestion des actifs à l'échelle de l'entreprise, en donnant la priorité au bénéfice global de l'organisation plutôt que de se concentrer uniquement sur des départements ou divisions individuels. Le logiciel EAM est un outil de maintenance qui collecte et analyse les données sur les actifs physiques tout au long de leur cycle de vie, de l'acquisition et de la maintenance à l'élimination. L'ensemble du processus comprend la planification initiale, la conception, l'installation, la formation, l'exploitation, la maintenance et la mise hors service ou le remplacement éventuel des actifs. Lire la description complète

Conséquences environnementales : Une défaillance susceptible d'avoir un impact sur l'environnement.

Conséquences environnementales : Cela fait référence à la capacité d'un actif à fonctionner dans diverses conditions environnementales, telles que la température, l'humidité et les vibrations. Garantir la fiabilité environnementale peut aider à prévenir les pannes dues à des facteurs extérieurs aux conditions normales de fonctionnement.

Disponibilité de l'équipement : Mesure du pourcentage de temps pendant lequel un équipement est opérationnel et prêt à l'emploi. Elle tient compte des temps d'arrêt dus à la maintenance ou aux pannes.

Configuration de l'équipement:    Ce processus envoie des informations à un dispositif qui permet d'adapter l'équipement ou le logiciel à son environnement.

Classement de criticité des équipements : Méthode permettant de prioriser les équipements en fonction de leur impact sur la sécurité, les opérations, les coûts et les risques. Elle facilite la planification de la maintenance et l'allocation des ressources.

Amortissement de l'équipement : Une mesure de la perte de valeur d’un actif ou d’un équipement sur une période de temps.

Ressources en matière d’équipement/installation : Décrit tous les équipements, installations et processus disponibles pour qu'une entreprise puisse fonctionner efficacement.

Taux de défaillance des équipements : La fréquence des pannes d'équipement sur une période donnée. Cet indicateur sert à évaluer la fiabilité et à prévoir les besoins de maintenance.

Programme d'inspection des équipements : Un programme structuré qui définit la fréquence des inspections, les méthodes et les critères d'acceptation. Il permet de détecter les problèmes au plus tôt et de prévenir les défaillances.

Durée de vie de l'équipement : Les équipements et les machines ne dureront pas éternellement. Il est donc important de comprendre les étapes du cycle de vie d'un équipement et la position de chaque actif au cours du cycle afin d'éviter les temps d'arrêt imprévus des actifs.

Stratégies de maintenance de l'équipement :Gestion et planification des tâches de maintenance de routine, conçues pour garantir qu'un actif ou un équipement continue de remplir ses fonctions prévues.

Fiabilité de l'équipement : La fiabilité d'un équipement est la mesure de la manière dont un équipement remplit sa fonction prévue sur une période de temps donnée. Cela implique d’analyser les données sur les pannes des équipements, de prévoir et de prévenir les pannes potentielles et de mettre en œuvre des stratégies de maintenance et de réparation pour augmenter la durée de vie des équipements.

Historique de réparation d'équipement : Une liste détaillée des problèmes de maintenance et des coûts pour chaque actif ou équipement.

Utilisation de l'équipement : Il s'agit d'une mesure de l'utilisation et des performances d'un actif ou d'un équipement.

Valeur de remplacement estimée de l'usine(PRV):   Le coût approximatif du remplacement des actifs existants par de nouveaux actifs pour atteindre la même capacité de production.

Indice d'estimation : Le pourcentage des heures de travail estimées nécessaires pour terminer un bon de travail par rapport aux heures de travail réelles requises pour terminer le bon de travail.

Journal des événements: Un registre chronologique des événements liés à la maintenance et des activités du système. Il facilite le dépannage, les audits et l'analyse historique.

EWO : Un ordre de travail d'ingénierie (EWO) vous permet de lancer une enquête technique, une activité de conception technique ou des modifications techniques sur un élément d'équipement.

Examen: Il s'agit d'un test effectué pour identifier ou diagnostiquer des problèmes d'équipement, ou confirmer que les réparations ont été efficaces.

Rapport d'exception : Ces rapports mettent en évidence les activités de maintenance ou l'état des équipements qui sortent des seuils définis. Ils aident la direction à se concentrer sur les problèmes anormaux ou à haut risque.

Expédier : Pour accélérer un processus.

Inventaire dépensé : Pièces amorties en « coût des ventes ».

Système expert: Un système logiciel qui utilise des bases de données de connaissances pour offrir des conseils ou prendre des décisions basées sur des règles établies dans le logiciel. Généralement utilisé pour le diagnostic des pannes.

F

(HAUT)

Fabrication: Le processus de fabrication ou d'assemblage des pièces nécessaires à la maintenance ou à la réparation. Il est souvent utilisé lorsque les pièces de rechange sont indisponibles ou nécessitent une personnalisation.

Installations: Bâtiments construits, installés ou établis pour servir un usage particulier.

Système de gestion de la maintenance des installations (FMMS) : Un ensemble de processus nécessaires pour garantir que les systèmes du bâtiment fonctionnent comme ils ont été conçus et construits à l'origine.

Évaluation de l’état des installations :Audit physique d'une installation, des équipements fixes à l'intérieur et à l'extérieur d'une installation avec le rapport final donnant une durée de vie estimée de l'installation et des équipements.

Gestionnaires d'installationst: Englobe plusieurs disciplines pour garantir la fonctionnalité, le confort, la sécurité et l’efficacité des environnements professionnels. Lire tous les détails

Fail-Safe:   Une caractéristique de conception qui, lorsque un actif ou un équipement subit une panne, rien de dangereux ne peut arriver.

Échec: Tout événement dans lequel un actif ou un équipement ne peut pas accomplir son objectif ou sa tâche prévu. Cela peut également signifier que l'actif ou l'équipement a cessé de fonctionner, ne fonctionne pas ou ne répond pas aux attentes des objectifs.

Analyse des pannes : Il s'agit du processus de collecte et d'analyse de données pour déterminer la cause d'une panne, dans le but de déterminer des actions correctives.

Cause de l'échec : ce sont défauts de conception, de processus, de qualité ou d'application d'une pièce, qui sont la cause sous-jacente d'une défaillance ou qui déclenchent un processus menant à une défaillance.

Code de panne :Ce code identifie les causes de panne d'équipement nécessitant une intervention corrective. Il est saisi dans un ordre de travail d'un système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO), qui répertorie la cause de la panne et explique pourquoi un équipement a cessé de fonctionner en production.

Conséquences de l'échec :L'impact d'un certain mode de défaillance, principalement utilisé dans l'évaluation des actifs lors de l'utilisation de la maintenance centrée sur la fiabilité (RCM). Certaines classifications peuvent être cachées, sécuritaires, environnementales, opérationnelles ou non opérationnelles.

Effet d'échec :Documente les conséquences des événements qui se produisent après qu'une panne se soit produite à la suite d'un code de panne spécifique.

Intervalle de recherche de pannes(FFI):Fréquence à laquelle une tâche de recherche de pannes est effectuée.

Tâche de recherche de panne : Tâche de maintenance de routine, généralement une tâche d'inspection ou de test, conçue pour déterminer si un actif ou un composant est défaillant.

Mode de défaillance: Un mode de défaillance est une cause de défaillance ou une manière possible pour un système de tomber en panne.

Modes de défaillance et analyse des effets : L'invention concerne une méthode permettant de déterminer les fonctions d'un équipement et les pannes fonctionnelles, d'évaluer les causes des pannes et leurs effets et de prioriser les tâches de maintenance préventive. Ces informations sont souvent utilisées comme base pour la planification de la maintenance préventive.

Analyse des modes de défaillance, des effets et de la criticité : L'analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC) est une technique utilisée pour identifier les défaillances potentielles des systèmes et des équipements.

Modèle d'échec :Ce document décrit comment une panne survient suite à un défaut, identifie les composants impliqués dans la panne, les erreurs spécifiques qui ont permis à la panne de se produire et l'effet de la panne sur le système.

Taux d'échec: Le nombre prévu de fois où un actif ou un équipement tombe en panne au cours d’une période de temps spécifique.

Signalement des défaillances : La documentation des pannes d'équipement au sein d'un système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) facilite l'analyse des causes profondes et l'amélioration de la fiabilité.

Analyse de l'arbre de défaillances (FTA) :Un outil graphique pour explorer les causes des pannes au niveau du système.

Gestion des services sur le terrain (FSM) : La coordination des activités de maintenance réalisées hors d'un site central. Elle comprend l'affectation des techniciens, le suivi des ordres de travail et la gestion des équipements mobiles.

Fifo/Lifo :   FIFO (Last-In, First-Out) et LIFO (First-In, First-Out) sont des méthodes utilisées dans le calcul du coût des marchandises vendues. FIFO – suppose que les produits les plus anciens de l'inventaire d'une entreprise ont été vendus en premier et se base sur ces coûts de production.  LIFO – elle part du principe que les produits les plus récents en stock dans une entreprise ont été vendus en premier et utilise donc ces coûts.

Taux de remplissage: Le pourcentage de commandes expédiées dans leur intégralité et à temps et satisfaites grâce au stock disponible actuel.

Fiabilité financière : La fiabilité financière fait référence à la capacité d'un actif à générer un retour sur investissement tout au long de son cycle de vie. Cela inclut des facteurs tels que les coûts de maintenance, les coûts de réparation et la valeur globale de l'actif pour l'organisation.

Taux de résolution à la première fois (FTFR) : Un indicateur de performance mesurant la fréquence à laquelle les problèmes de maintenance sont résolus dès la première intervention. Un FTFR élevé témoigne d'un diagnostic efficace et de la compétence du technicien.

Immobilisation : Une immobilisation est un actif corporel ou un équipement à long terme qu'une entreprise possède et utilise dans ses opérations pour générer des revenus.

Coûts fixes d'entretien : Les frais de maintenance qui restent constants quel que soit le niveau de travail ou de production. Par exemple : les salaires des employés et les contrats de service.

Gestion de flotte:Gestion de véhicules utilitaires. Lire la description complète

Stock d'étage : La catégorie d'articles à faible coût qui ne nécessitent pas de contrôle des stocks.

Capteurs de débit : Les capteurs de débit sont utilisés pour surveiller le débit de fluides dans les tuyaux et les équipements. En surveillant le débit, le personnel de maintenance peut identifier des problèmes potentiels tels que des blocages ou des pompes usées.

FMCG (Biens de consommation courante) : Un secteur industriel qui produit des biens de consommation en grande quantité et à faible coût, tels que des aliments, des boissons et des produits de soins personnels.

FMMS (Système de gestion de la maintenance des installations) :Un ensemble de processus nécessaires pour garantir que les systèmes du bâtiment fonctionnent comme ils ont été conçus et construits à l'origine.

Amélioration ciblée : Les petites équipes travaillent en collaboration en utilisant une approche interfonctionnelle pour améliorer continuellement les processus et les flux de travail, en résolvant les problèmes grâce à une amélioration ciblée et continue.

Demande de maintenance prévue : Une estimation des travaux de maintenance futurs basée sur les données historiques et l'état des équipements. Elle aide les entreprises à planifier la main-d'œuvre, les pièces détachées et les budgets.

Planification avancée :   Les entreprises terminent la fabrication de leurs produits le plus tôt possible avant la date d'échéance. (L'un des 8 piliers du maintien productif total)

Charge de travail avancée : Tous les travaux en retard, les travaux qui doivent ou devraient devenir des travaux en retard dans un délai futur prédéfini.

Maintenance basée sur la fréquence : Les opérations de maintenance sont planifiées en fonction des cycles d'utilisation ou des heures de fonctionnement. Cette méthode permet de s'assurer que les équipements sont entretenus avant qu'une usure excessive ne survienne.

Coût total du cycle de vie : Le coût total de possession d'un actif, de son acquisition à sa cession. Il comprend les coûts d'achat, d'exploitation, d'entretien et de mise hors service.

Fonction:   L'attente de ce que nous voulons qu'un actif ou un équipement fasse, et le niveau de performance attendu par les utilisateurs de l'équipement.

Disponibilité fonctionnelle : Mesure permettant de déterminer si un actif peut remplir sa fonction requise au moment opportun. Elle prend en compte à la fois son état de préparation opérationnelle et sa capacité de performance.

Défaillance fonctionnelle : L'incapacité d'un actif à remplir une ou plusieurs fonctions prévues selon une norme de performance acceptable définie par l'utilisateur.

Analyse des modes de défaillance fonctionnelle et de leurs effets (FFMEA :  Est une méthodologie utilisée pour identifier les modes de défaillance potentiels et leur impact sur les performances du produit.

Emplacement fonctionnel : Une structure hiérarchique utilisée dans un système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) pour représenter l'emplacement d'installation des équipements. Elle permet d'organiser les actifs par système, zone ou processus.

Test fonctionnel:  Il s'agit d'un type de test logiciel qui valide le système logiciel par rapport aux exigences/spécifications fonctionnelles.

G

(HAUT)

Diagramme de Gantt:  Un graphique à barres qui fournit une vue visuelle des tâches planifiées montrant la durée et le séquencement des activités.

Analyse des écarts: L'analyse des écarts compare les performances actuelles de maintenance aux normes souhaitées ou aux meilleures pratiques. Elle permet d'identifier les domaines à améliorer.

Grand livre général (GL de maintenance) : Un document financier permettant de suivre et de catégoriser les dépenses liées à la maintenance. Il facilite l'établissement du budget et l'analyse des coûts.

Maintenance de la génération : Les activités de maintenance liées aux équipements et systèmes de production d'énergie garantissent la fiabilité et la conformité de la production énergétique.

Système d'Information Géographique : Obtenez une vue complète et les données associées à chaque actif sur un plan d'étage, un schéma, un plan de site ou toute autre image. Lire la description complète

Stratégie de maintenance globale : Une approche de maintenance standardisée appliquée à plusieurs sites ou régions. Elle améliore la cohérence, l'efficacité et le reporting.

Aller en ligne:   Les équipements mobiles disponibles mais non utilisés sont garés sur la Go-line. Parfois appelé Read-line.

Réception des marchandises : Confirmation de réception des matériaux ou pièces détachées commandés. Mise à jour des données d'inventaire dans le système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO).

Interface utilisateur graphique (GUI) : Une interface visuelle permettant aux utilisateurs d'interagir avec le logiciel de GMAO à l'aide d'icônes et de tableaux de bord. Elle améliore l'ergonomie et l'efficacité.

Entretien des terrains : Les travaux d'entretien concernent les espaces extérieurs tels que les aménagements paysagers, les parkings et les allées. Ils contribuent à la sécurité et à l'esthétique des installations.

Entretien de la croissance : La planification de la maintenance soutient l'expansion de l'entreprise et la demande accrue en actifs. Elle aligne les ressources de maintenance sur la croissance de l'organisation.

H

(HAUT)

Ordinateurs de poche:Un appareil mobile (également appelé appareil de poche, ordinateur de poche, smartphone ou simplement ordinateur de poche) est un petit appareil informatique portatif, doté généralement d'un écran d'affichage avec saisie tactile et/ou d'un clavier miniature et pesant moins de 2 livres. .

Analyse de risque: Processus systématique permettant d'identifier les dangers potentiels liés aux activités de maintenance ou aux équipements. Il contribue à réduire les risques pour la sécurité et à prévenir les incidents.

Hazop : Il s'agit d'une analyse visant à aider à identifier les modifications apportées à l'équipement et les conditions de travail dangereuses afin d'éviter tout incident important en matière de sécurité ou d'environnement résultant d'une panne d'équipement.

Conformité en matière de santé et de sécurité : Garantit que les activités de maintenance respectent les réglementations en matière de santé et de sécurité au travail. Le respect de ces réglementations réduit les accidents et les risques juridiques.

Service d'assistance (Service d'assistance à la maintenance) : Une fonction de support centralisée pour la réception et la gestion des demandes de maintenance. Elle améliore les délais de réponse et la communication.

Échec caché :  Une panne qui s'est déjà produite et qui n'est pas évidente pour le technicien exploitant. Parce qu’il est caché, personne ne s’en rendra compte jusqu’à ce qu’une autre panne se produise.

Niveau hiérarchique : Niveau structuré au sein d'une hiérarchie d'actifs utilisé pour organiser les systèmes, les équipements et les composants. Il facilite le suivi et le reporting efficaces des actifs.

Données historiques de maintenance : Historique des interventions de maintenance, des pannes et des coûts. Ces données permettent d'analyser les tendances et d'aider à la prise de décision.

Stock à conserver pour disposition :Matériel défectueux et conservé dans un stock en attente d'enlèvement, de réparation ou d'élimination.

Permis de travail à chaud: Une autorisation est requise pour les travaux de maintenance impliquant de la chaleur, des étincelles ou des flammes nues. Elle garantit la mise en place des mesures de sécurité avant le début des travaux.

Heures d'ouverture: Le nombre total d'heures de fonctionnement d'un équipement. Cet indicateur est souvent utilisé pour déclencher la maintenance préventive.

Fiabilité humaine :Ce type de fiabilité se concentre sur le rôle des facteurs humains dans la maintenance et la gestion des actifs. Il prend en compte l’impact de l’erreur humaine, de la fatigue, de la formation et d’autres facteurs sur la fiabilité et les performances des actifs.

Capteurs d'humidité : Des capteurs d'humidité sont utilisés pour surveiller les niveaux d'humidité dans les bâtiments et les zones de stockage. En surveillant les niveaux d'humidité, le personnel de maintenance peut identifier des problèmes potentiels tels que la croissance de moisissures ou la corrosion.

Entretien du système hydraulique : Les activités de maintenance sont axées sur les équipements et systèmes hydrauliques. Elles garantissent une pression adéquate, un bon état du fluide et la fiabilité du système.

I

(HAUT)

ISO 41001:2018 : Sont des lignes directrices standard pour la gestion des installations publiées par l'Organisation internationale de normalisation.

Temps d'inactivité: La période pendant laquelle un actif/un équipement/un employé est disponible, mais ne fait rien de productif.

Cartographie d'images : Cartographie d'image interactive améliorée pour améliorer encore la précision du suivi et de la cartographie des actifs et des bons de travail. Lire la description complète

Analyse d'impact: Le processus d'évaluation des effets potentiels d'une défaillance d'équipement sur les opérations, la sécurité, les coûts et l'environnement. Il permet de prioriser les activités de maintenance.

Gestion des incidents: Processus structuré de signalement, de suivi et de résolution des incidents liés à la maintenance. Il minimise les temps d'arrêt et prévient leur récurrence.

Coûts indirects de maintenance : Les coûts associés aux activités de maintenance qui ne sont pas directement liés à la main-d'œuvre ou aux pièces détachées. Par exemple : les frais administratifs, la formation et les frais généraux.

Internet industriel des objets (IIoT) : L'interconnexion de capteurs, d'instruments et d'autres appareils mis en réseau avec les applications industrielles des ordinateurs, y compris la fabrication et la gestion de l'énergie.

Mortalité infantile:La période pendant laquelle le taux d’échec augmente après quelques mois d’utilisation.

Fiabilité inhérente : Le niveau de fiabilité défini par la conception et le processus de fabrication de votre équipement.

inspection:Tâches qui vérifient l'état de l'équipement et déterminent les outils, les matériaux et la main-d'œuvre nécessaires pour les réparer.

Itinéraire d'inspection : Un processus ou une séquence prédéfinie pour la réalisation des inspections d'équipements. Elle garantit la cohérence et l'efficacité des activités d'inspection.

Maintenance des installations : Les opérations de maintenance sont effectuées pendant ou immédiatement après l'installation des équipements. Elles garantissent le bon fonctionnement des actifs dès leur mise en service.

Programme d'étalonnage des instruments : Un programme structuré pour la planification et la gestion de l'étalonnage des instruments de mesure. Il garantit une précision et une conformité continues.

Système de maintenance intégré : Une plateforme de maintenance qui connecte la GMAO à d'autres systèmes d'entreprise tels que l'ERP ou l'EAM. Elle améliore le partage des données et la prise de décision.

Interchangeable:  Pièces ou composants identiques qui ont des configurations et des numéros différents mais qui peuvent être remplacés par une autre pièce. sans modification.

Basé sur un intervalle :Maintenance préventive basée sur le temps effectuée sur les équipements à intervalles définis.

Inventaire: Une liste de pièces, d'outils ou de matériaux, qu'ils soient stockés ou non, qui peuvent être remplacés ou installés en cas de besoin.

Comptabilité des stocks :Fait référence à la partie de comptabilité gestion du suivi, de l'évaluation et de la comptabilisation des variations des actifs en stock.

Contrôle de l'inventaire:Le processus de maintien et de gestion des niveaux de stocks d’une entreprise.

Gestion de l'inventaire:Le processus de suivi des articles depuis l’achat jusqu’à l’utilisation. Lire la description complète

Optimisation des stocks: Le processus d'équilibre entre la disponibilité des stocks et la maîtrise des coûts garantit la disponibilité des pièces nécessaires au moment opportun, sans surstockage.

Rotation des stocks: Le ratio financier indiquant le nombre de fois où une entreprise a vendu et renouvelé ses stocks au cours d'une période donnée. de temps.

Valeur d'inventaire :La valeur des stocks stockés.

Suivi des problèmes : La documentation et le suivi des problèmes de maintenance, de leur identification à leur résolution, favorisent la responsabilisation et l'analyse des performances.

J

(HAUT)

Plan de travail : Description détaillée de la procédure à suivre pour effectuer une tâche de maintenance. Elle comprend les étapes, la main-d'œuvre, les outils, les matériaux et les consignes de sécurité.

Priorité de l'emploi : Un système de classement des ordres de travail de maintenance basé sur leur urgence et leur impact. Il permet de garantir que les tâches critiques soient traitées en priorité.

Planification des tâches : Le processus d'affectation des tâches de maintenance à des dates, heures et ressources précises. Une planification adéquate améliore l'efficacité et réduit les temps d'arrêt.

Statut d'emploi: L'état actuel d'un ordre de travail dans le système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO). Les statuts courants sont : ouvert, en cours, en attente et fermé.

Bon de travail : Un document ou un enregistrement numérique autorisant la réalisation de travaux de maintenance. Il permet de suivre les détails des tâches, le temps de travail et l'état d'avancement.

Type d'emploi: Une classification utilisée pour catégoriser les travaux de maintenance (préventifs, correctifs ou d'urgence). Elle facilite la production de rapports et l'analyse des performances.

Juste à temps :  Terme de gestion des stocks qui réduit le gaspillage et augmente l'efficacité en recevant les stocks uniquement lorsqu'ils sont nécessaires à la production, et non à l'avance.

K

(HAUT)

Maintenance Kanban : Un système de flux de travail visuel utilisé pour gérer les tâches de maintenance et le réapprovisionnement des stocks. Il contribue à réduire le gaspillage et à améliorer les délais d'intervention.

Registre des principaux actifs : Liste hiérarchisée des actifs critiques au sein d'une organisation. Elle facilite la gestion des risques et la planification de la maintenance.

Indicateur clé de défaillance (KFI) : Des indicateurs permettant de signaler une défaillance potentielle d'un équipement avant qu'elle ne survienne. Ils aident les équipes de maintenance à prendre des mesures préventives.

Indicateurs clés de performance(KPI) : Sont un certain nombre de mesures clés qui permettent de mesurer les performances par rapport aux objectifs. Lire la description complète

Indicateur clé de risque (ICR) : Mesures utilisées pour identifier et surveiller les risques liés à la performance des actifs. Les indicateurs clés de risque (KRI) facilitent la prise de décisions proactives en matière de maintenance.

Kitage : Implique l'organisation et l'assemblage des pièces utilisées dans la fabrication des produits en lots à livrer au point de chez nous.

Base de connaissances: Un référentiel centralisé de documentation de maintenance, de procédures et de guides de dépannage. Il permet une résolution plus rapide des problèmes et un partage plus efficace des connaissances.

Casse-jointures : Une clé à molette de mauvaise qualité.

L

(HAUT)

Répartition du travail : Le processus d'affectation du personnel de maintenance à des tâches ou ordres de travail spécifiques garantit une utilisation efficace des ressources humaines disponibles.

Suivi du travail : L'enregistrement du temps passé par les techniciens sur les activités de maintenance permet de contrôler les coûts et d'analyser la productivité.

Indicateurs retardés: Indicateurs mesurant la performance de la maintenance après un incident. Par exemple : temps d’arrêt, taux de défaillance et coûts de réparation.

Délai de mise en œuvre:Combien de temps faut-il pour terminer un processus du début à la fin.

Détection et réparation des fuites (LDAR) :Un processus de travail conçu pour identifier les équipements qui fuient afin que les émissions puissent être réduites grâce à des réparations.

Maintenance allégée :Aide à identifier et à éliminer les problèmes liés aux déchets et à apporter de réelles améliorations des résultats s'il est mis en œuvre et géré de la bonne manière.

Fabrication au plus juste:Les stratégies de production Lean visent à éliminer le gaspillage, à optimiser les processus, à réduire les coûts, à stimuler l'innovation et à réduire les délais de mise sur le marché.

Lean Six Sigma :Une stratégie d'amélioration des processus conçue pour éliminer les problèmes, éliminer le gaspillage et l'inefficacité, et améliorer les conditions de travail pour offrir une meilleure satisfaction client.

Courbe d'apprentissage: L'efficacité s'améliore à mesure que les techniciens acquièrent de l'expérience dans l'exécution des tâches de maintenance. Cela permet de réduire le temps et les coûts liés aux interventions répétitives.

Chargement de niveau : Une technique de planification qui répartit la charge de travail de maintenance dans le temps. Elle évite les pics et les périodes d'inactivité dans l'utilisation de la main-d'œuvre.

Analyse du niveau de réparation (LORA) : Processus permettant de déterminer si et quand il est rentable de remplacer, de réparer ou de jeter un article.

Cycle de la vie:Processus qui gère les étapes de bout en bout des actifs ou des équipements d'une entreprise tout au long de leur période de propriété – de l'acquisition à l'utilisation et enfin à la suppression.

Analyse du Cycle de Vie (ACV) : La méthodologie utilisée pour évaluer l'impact environnemental d'un produit tout au long de son cycle de vie, y compris l'extraction et le traitement des matières premières, la fabrication, la distribution, l'utilisation, le recyclage et l'élimination finale.

Coût du cycle de vie (LLC) :Le processus d'estimation des dépenses liées à un actif tout au long de sa durée de vie utile.

Espérance de vie: Durée de vie utile estimée d'un équipement. Elle sert à planifier la maintenance et le remplacement.

La gestion du cycle de vie:Processus de gestion de bout en bout des équipements d'une entreprise, tout au long de leur cycle de vie ou période de possession, depuis leur acquisition jusqu'à leur utilisation et enfin leur élimination.

Lifo/Fifo : LIFO (dernier entré, premier sorti) et FIFO (premier entré, premier sorti) sont deux méthodes d'évaluation des stocks utilisées en comptabilité. LIFO suppose que les articles acquis ou produits les plus récemment sont les premiers à être vendus ou utilisés, tandis que FIFO suppose que les premiers articles acquis ou produits sont les premiers à être vendus ou utilisés.

En d’autres termes, avec LIFO, le coût des marchandises vendues (COGS) est basé sur le coût des achats de stocks les plus récents, tandis qu’avec FIFO, le coût des marchandises vendues est basé sur le coût des achats de stocks les plus anciens.

Fabrication de lumières éteintes : Un processus de fabrication dans lequel les usines gèrent une installation entièrement automatisée sans aucune intervention humaine.

Maintenance des lignes : La maintenance courante est effectuée directement sur l'équipement sans l'interrompre en service. Elle minimise les temps d'arrêt et assure la continuité des opérations.

L'équilibrage de charge: La répartition équitable des travaux de maintenance entre les ressources améliore l'efficacité et évite la surutilisation.

Pièces détachées locales : Les pièces de rechange sont stockées à proximité du lieu d'utilisation pour un accès rapide. Elles réduisent le temps de réponse en cas de panne.

Verrouillage et étiquetage (LOTO) : Il s'agit de pratiques et de procédures de sécurité qui protègent les travailleurs des rejets d'énergie dangereux. Garantit que les machines dangereuses sont correctement arrêtées et ne sont pas capables de libérer de manière inattendue une énergie dangereuse pendant les activités de maintenance.

Analyse du support logistique (LSA) :Une méthodologie mettant en évidence les actions permettant de définir, d'analyser et de quantifier les exigences de support logistique, et d'influencer la conception en matière de supportabilité, tout au long du cycle de vie du système. Ceci est utilisé pour déterminer la rentabilité des solutions basées sur les actifs.

Analyse des pertes : L'évaluation des pertes de production ou d'efficacité dues aux pannes ou aux arrêts de production des équipements. Elle soutient les initiatives d'amélioration continue.

Lubrification::Processus d'ajout d'huile ou de graisse aux pièces mobiles pour réduire la friction et l'usure.

M

(HAUT)

Criticité de la machine : Un classement permettant d'évaluer l'importance d'une machine pour les opérations. Il prend en compte la sécurité, le coût, l'impact sur la production et les conséquences d'une panne.

Maintenabilité:La rapidité et la facilité avec lesquelles toute activité de maintenance peut être réalisée pour réparer des défauts ou déterminer la cause d’un équipement.

Entretien:Toute tâche effectuée sur un actif ou un équipement pour garantir que l'actif continue de fonctionner à sa pleine capacité ou pour réparer l'équipement.

Carnet de maintenance :Une métrique de maintenance, des travaux de maintenance requis qui n’ont pas encore été terminés.

Conformité en matière de maintenance : Le pourcentage de tâches de maintenance planifiées réalisées dans les délais impartis. Il sert à mesurer l'efficacité de la planification et de l'exécution.

Suivi des coûts de maintenance : Le processus d'enregistrement et d'analyse des dépenses de maintenance permet de maîtriser les budgets et d'identifier les opportunités de réduction des coûts.

Tableau de bord de maintenance :Une vue d'ensemble en temps réel des indicateurs de performance clés (KP) qui sont importants pour une fonction ou un objectif commercial particulier.

Exactitude des données de maintenance : Le degré auquel les registres de maintenance reflètent fidèlement le travail réellement effectué. Des données précises sont essentielles pour l'établissement de rapports et la prise de décision.

Efficacité de la maintenance : Il s'agit d'une mesure de l'efficacité des activités de maintenance pour atteindre les objectifs de fiabilité et de performance souhaités. Elle est souvent évaluée à l'aide d'indicateurs clés de performance (KPI) tels que le temps de disponibilité et le temps d'indisponibilité.

Ingénierie de maintenance:La discipline et la responsabilité principale de la personne qualifiée pour garantir que les processus de maintenance sont efficaces, que l'équipement est entretenu, que les problèmes techniques sont étudiés et que les budgets départementaux sont maintenus pour obtenir une meilleure maintenabilité, fiabilité et disponibilité de l'équipement.

Prévision de la maintenance : Le processus de prévision des besoins futurs en matière de maintenance, basé sur l'historique et l'état des actifs, facilite la planification des ressources et du budget.

Contrôle d'entretien :Le processus d’évaluation de l’état d’un actif ou d’un équipement.

Indicateurs clés de performance de maintenance : Indicateurs clés utilisés pour évaluer la performance de la maintenance. Les KPI courants incluent le MTBF, le MTTR, le carnet de commandes et le taux de conformité.

Journal d'entretien :Un document détaillé qui enregistre toutes les tâches de maintenance qui ont été effectuées sur un actif ou un équipement.

Modèle de maturité de la maintenance : Un cadre d'évaluation du niveau de développement des pratiques de maintenance. Il aide les organisations à planifier une amélioration continue.

Notifications de maintenance : Les alertes système informent les utilisateurs des opérations ou des conditions de maintenance. Elles contribuent à garantir une intervention rapide en cas de problème.

Planification de l'entretien : Un processus défini utilisé pour élaborer un plan d'action qui comprend tous les travaux d'entretien, de réparation et de construction.

Politique d'entretien :Un document, élaboré par l'équipe dirigeante de l'organisation, qui définit la norme de maintenance cible et l'engagement formel des propriétaires à respecter cette norme.

Procédures de maintenance: Les contrôles, tests, inspections ou services qui doivent être effectués en présence d'un visiteur sont appelés procédures de maintenance.

Programme d'entretien : Iun document qui décrit les tâches de maintenance spécifiques et leur fréquence d'exécution, nécessaires au fonctionnement continu et sûr des aéronefs auxquels il s'applique.

Fiabilité de l'entretien : La fiabilité de la maintenance est la capacité des processus de maintenance à fonctionner comme prévu, avec un minimum d'erreurs ou de risques de défaillance. Ce type de fiabilité comprend la tenue de registres précis, l'utilisation de procédures standardisées et la mise en œuvre de mesures de contrôle de la qualité pour garantir que les activités de maintenance sont réalisées efficacement.

Fiabilité de l'entretien :La fiabilité de la maintenance fait référence à la capacité des processus et pratiques de maintenance à garantir la disponibilité et la performance des actifs. Cela implique la mise en œuvre de stratégies de maintenance efficaces pour prévenir les pannes et minimiser les temps d’arrêt.

Entretien Supprimer et remplacer : Le retrait et l'élimination d'un élément ou d'un composant existant et la fourniture et l'installation d'un nouvel élément ou composant à sa place.

Maintenance Réparation et Opérations (MRO) La maintenance, la réparation et les opérations (MRO) font référence aux processus et aux activités impliqués dans le maintien des équipements, des machines et des installations en bon état de fonctionnement. MRO englobe les processus de maintenance, de réparation, de remplacement de pièces et d’autres activités connexes, y compris tout dispositif mécanique ou électrique.

Maintenance, Réparation et Révision (MRO) :Comprend toutes les tâches et le matériel nécessaires pour maintenir une entreprise concentrée sur sa mission principale, qui comprend les tests et les réparations ainsi que les fournitures et l'équipement nécessaires pour maintenir toutes les tâches individuelles, machines et équipements opérationnels.

Maintenance, réparation et opérations (MRO) :Désigne une désignation de l'ensemble des activités utilisées pour maintenir votre installation (et les équipements qui s'y trouvent) en bon état de fonctionnement.

Calendrier de maintenance:Représente l’entretien et/ou les inspections de routine qui doivent être effectués pendant une période donnée pour réparer et entretenir les actifs et l’équipement.

Calendrier de maintenance: Il s’agit du processus permettant de s’assurer que l’entretien planifié ou de routine est effectué.

Arrêt pour maintenance : Fermeture temporaire d'un bâtiment ou d'un service pour effectuer des travaux de maintenance.

Stratégie d'entretien :Un plan à long terme couvrant tous les aspects de la gestion de la maintenance des actifs et des équipements afin de maximiser la disponibilité des équipements et les performances des installations tout en équilibrant les ressources et les coûts associés.

Dépannage d'entretien :Le processus d'identification des problèmes lorsque le problème n'est pas immédiatement évident.

Charge de travail de maintenance : Le volume total de travaux de maintenance requis sur une période donnée. Il comprend les tâches planifiées, non planifiées et en attente.

Entretien majeur : Les opérations de maintenance de grande envergure nécessitent des interruptions de service prolongées ou des ressources importantes. Ces tâches sont souvent planifiées longtemps à l'avance.

Fiabilité de fabrication :Fait référence à la capacité des équipements ou des systèmes à être fabriqués de manière cohérente pour répondre aux spécifications de conception et fonctionner de manière fiable.

Disponibilité du matériel : La disponibilité des pièces de rechange et des matériaux nécessaires aux travaux de maintenance est essentielle. Une faible disponibilité peut retarder les réparations et augmenter les temps d'arrêt.

Gestion des matériaux : Une méthode pour planifier, organiser et contrôler les activités liées au flux de matériaux dans une entreprise. Lire la description complète

Temps moyen entre les pannes (MTBF) :Un KPI qui mesure la fiabilité des équipements et le temps qui s'écoule entre une panne et la suivante.

Temps moyen entre les réparations (MTBR) :Un KPI qui définit la durée moyenne de fonctionnement des équipements entre pannes ou arrêts.

Temps moyen de réparation (MTR ou MTTR) :Indicateur de performance clé (KPI) qui représente le temps moyen nécessaire pour dépanner et réparer l'équipement défaillant et le remettre dans des conditions de fonctionnement normales. MTTR donne aux organisations une analyse plus précise de la manière dont leurs équipes réagissent aux réparations et aux problèmes d'équipement.

Lectures des compteurs:Le logiciel de GMAO vous permet de suivre tous les relevés de vos compteurs sans que personne n'ait à regarder un cadran. Lire la description complète

MIL :Manuel militaire des États-Unis

MIL-STD :Norme militaire des États-Unis

Gestion de la maintenance mobile :La maintenance mobile donne à votre équipe de maintenance la possibilité d'utiliser des appareils mobiles pour accéder et gérer les applications depuis n'importe où. Lire la description complète

Modification:Pour la maintenance, cela désigne toutes les mesures destinées à améliorer la qualité ou la rapidité du produit.

N

(HAUT)

Incident évité de justesse : Un incident imprévu qui n'a entraîné ni blessure, ni dommage, ni interruption de service, mais qui aurait pu le faire. Le suivi des incidents évités de justesse contribue à prévenir de futurs incidents.

Systèmes de maintenance en réseau : Les systèmes de maintenance sont interconnectés entre différents sites ou services. Ils permettent le partage et la production de rapports centralisés sur les données.

Mise en service de nouveaux actifs : Le processus de vérification du bon fonctionnement des équipements nouvellement installés, conformément aux spécifications, garantit que les équipements sont prêts à être mis en service avant leur exploitation complète.

Aucune maintenance programmée : Dans ce processus, la maintenance corrective est la seule maintenance effectuée après une panne de l'équipement.

Capacité nominale: Capacité de fonctionnement nominale de l'équipement dans des conditions normales. Elle sert de référence pour la mesure des performances.

Non-conformité : Le non-respect des exigences réglementaires, de sécurité ou de maintenance interne peut entraîner des sanctions, des risques pour la sécurité ou des interruptions de service.

Actif non critique : Un équipement dont la défaillance a un impact minimal sur la sécurité, la production ou les coûts. Ces équipements sont généralement considérés comme moins prioritaires dans la planification de la maintenance.

Essais non destructifs (END) :Désigne les méthodes de test et d'inspection des équipements qui permettent aux inspecteurs d'évaluer et de collecter des données sur un matériau, un système ou un composant sans le modifier de manière permanente.

Conséquences non opérationnelles :Ces problèmes sont dus à des défaillances qui n'affectent pas directement la production de l'installation, mais qui ont tout de même un impact sur les dépenses de l'organisation.

Non réparable: Pièces ou composants mis au rebut en cas de panne pour des raisons techniques ou financières.

Entretien non-routinier:  Tâches de maintenance qui ne sont pas effectuées selon un horaire régulier ou prédéterminé.

Article non stocké :Pièces ou articles qui ne sont pas suivis ou inventoriés. Ceci est également connu sous le nom d’« achats ponctuels ».

Usure normale : Détérioration progressive du matériel due à une utilisation régulière. Ce phénomène est normal et se gère grâce à la maintenance préventive.

Flux de travail de notification : Un processus prédéfini pour l'envoi d'alertes et d'approbations relatives aux activités de maintenance. Il garantit une communication rapide et une responsabilisation accrue.

O

(HAUT)

Échec de l'objet : Une panne affectant un composant ou un équipement spécifique. Elle est consignée dans le système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) afin de faciliter l'analyse des pannes et la mise en œuvre d'actions correctives.

Obsolescence: Diminution de la valeur ou utilisation d'un article remplacé par un article de qualité supérieure.

Obsolète: Désignation d'un article pour lequel il n'y a pas de remplacement.

OEE (Efficacité Globale de l’Équipement) : Une mesure de l'efficience et de l'efficacité de l'équipement, en tenant compte de la disponibilité, des performances et de la qualité.

Bureau TPM : Au-delà des opérations de production, TPM contribue également à améliorer les opérations administratives grâce à l'élément Office TPM, qui simplifie l'approvisionnement, la planification et le traitement des commandes pour garantir que les outils et le matériel sont toujours disponibles en cas de besoin.

Analyse d'huile : Analyse d'huile, ou analyse d'huile Tribologie, est le processus permettant de déterminer si le système d'huile est propre et sec, si l'huile est apte à l'emploi et si une usure se produit à l'intérieur de la machine.

Maintenance conditionnelle:   Une inspection/vérification fonctionnelle qui détermine les performances d'un article et peut entraîner la mise au rebut d'un article avant qu'il ne tombe en panne en service.

Tâche sous condition : Un processus d’inspection conçu pour détecter les défaillances potentielles.

Gestion des installations à la demande : La fourniture de soutien et de services de gestion des installations dans des circonstances temporaires et inhabituelles.

GMAO sur site : Ces systèmes nécessitent que le logiciel soit installé et configuré sur un réseau d'entreprise et ne soit accessible qu'au sein de l'établissement.

Contexte opérationnel:   L’environnement opérationnel externe qui influence les opérations sur les actifs.

Heures de fonctionnement: Période de temps pendant laquelle un équipement fonctionne réellement.

Manuel d'utilisation et d'entretien :Ce document détaillé fournit tous les détails nécessaires sur une installation physique ainsi que sur des équipements individuels pour aider le personnel de maintenance à assurer un fonctionnement efficace.

Disponibilité opérationnelle : Mesure du pourcentage de temps pendant lequel un actif est disponible pour le fonctionnement. Elle prend en compte les temps d'arrêt planifiés et non planifiés.

Conséquences opérationnelles :Les effets de défaillance avec des conséquences opérationnelles impactent directement la production de l’usine. Ces défaillances ont un impact négatif direct sur la capacité opérationnelle (perte de production, augmentation des coûts de production, mauvaise qualité des produits ou service client insatisfaisant).

Efficacité opérationnelle :Une mesure clé qui calcule l’efficacité globale de l’équipement.

Préparation opérationnelle: La capacité d'un équipement ou d'un système à remplir les fonctions requises au moment opportun dépend de son état de maintenance et de la disponibilité des ressources.

Fiabilité opérationnelle :La fiabilité opérationnelle se concentre sur la capacité d'un système ou d'un processus à fonctionner comme prévu dans des conditions de fonctionnement normales. Ce type de fiabilité implique souvent de surveiller les systèmes en temps réel pour détecter les problèmes potentiels avant qu'ils ne provoquent des temps d'arrêt ou d'autres perturbations.

Soutien aux opérations: Services de maintenance facilitant les activités opérationnelles quotidiennes. Cela comprend les inspections, les réparations et l'assistance technique.

Opérateur: Un technicien qualifié utilise divers outils pour effectuer et participer aux activités de maintenance d'un établissement commercial.

Maintenance basée sur l'opérateur (OBM) : Il s'agit d'une stratégie de maintenance dans laquelle les employés qui utilisent l'équipement sont correctement formés et correctement informés de ce qu'ils doivent faire pour pouvoir maintenir les machines dans un état de fiabilité optimal. 

Maintenance optimisée : Les activités de maintenance visent à améliorer les performances au-delà de la fiabilité de base. Elles ont pour objectif d'accroître l'efficacité, de réduire les coûts et de prolonger la durée de vie des actifs.

Taux d'exécution des commandes : Le pourcentage de commandes de maintenance ou d'inventaire exécutées correctement et dans les délais. Il reflète l'efficacité de la gestion des pièces et des ordres de travail.

Point de commande :Cela représente le niveau de stock minimum que vous souhaitez maintenir pour l'article.

Quantité d'ordre: Fait référence à la quantité de commande idéale qu'une entreprise devrait acheter afin de minimiser ses coûts de stocks..

Fabricant d'équipement d'origine (OEM) : L'entreprise qui conçoit et produit l'équipement d'origine. Les directives des équipementiers sont souvent utilisées pour les normes de maintenance et les pièces de rechange.

Panne :Période pendant laquelle une alimentation électrique ou un autre service n'est pas disponible ou pendant laquelle l'équipement est arrêté.

Efficacité globale de l'équipement (OEE) :Norme de mesure de la productivité industrielle. Elle identifie le pourcentage du temps de production réellement productif.

Révision:Un examen approfondi et la restauration d’un bien dans un état acceptable.

Maintenance en heures supplémentaires : Travaux de maintenance effectués en dehors des heures normales de travail. Ils sont généralement nécessaires en cas d'urgence ou d'arrêt de production.

Coût de possession : Le coût total de possession d'un actif sur l'ensemble de son cycle de vie. Il comprend les coûts d'acquisition, d'exploitation, de maintenance et de mise au rebut.

P

(HAUT)

Intervalle PF :Temps écoulé entre la condition de défaillance potentielle initiale et le moment où l'actif ou le composant réel est tombé en panne.

Les numéros de pièce:Numéros et lettres d'identification uniques attribués à chaque configuration de pièce spécifique ; également appelés numéros de stock ou numéros d'article.

Disponibilité des pièces : La disponibilité des pièces de rechange nécessaires lors des interventions de maintenance est cruciale. Un manque de pièces peut considérablement augmenter les temps d'arrêt.

Délai de livraison des pièces : Le délai de réception des pièces après la passation d'une commande est un facteur essentiel pour la planification de la maintenance et la gestion des stocks.

Pourcentage de travail prévu :Ce KPI mesure le travail total (heures de travail) effectué sur une période spécifique qui a été planifiée à l'avance.

Référence de performances : Un point de référence utilisé pour comparer les performances de maintenance ou d'équipement. Les indicateurs de performance permettent d'identifier les lacunes et les pistes d'amélioration.

Dégradation de la performance: La perte progressive d'efficacité ou de rendement d'un actif au fil du temps. Elle signale souvent la nécessité d'une intervention de maintenance.

Maintenance périodique:Activités de maintenance effectuées sur l'équipement en fonction d'intervalles de temps définis, des données de l'historique des réparations, de l'utilisation ou du temps écoulé.

Gestion des actifs physiques :Les actifs physiques comprennent tout ce qui concerne l'équipement de production de votre entreprise, son stock de produits, ses propriétés, son mobilier de bureau et même ses liquidités. Obtenir une productivité et une efficacité maximales grâce aux systèmes et équipements physiques.

Liste de sélection:Une liste de prélèvement est un document envoyé à vos préparateurs d'entrepôt pour exécuter une commande client.

Temps d'arrêt planifiés : Périodes planifiées durant lesquelles les équipements sont intentionnellement mis hors service pour maintenance. Cela permet de prévenir les pannes inattendues.

Maintenance Planifiée (PM) :Activités de maintenance planifiées effectuées selon un plan documenté de tâches, de compétences et de ressources. Lire la description complète

Optimisation de la maintenance planifiée :L'invention concerne un processus permettant d'améliorer les stratégies de maintenance sur la base des routines de maintenance préventive (PM) existantes et de l'historique des pannes disponible.

Pourcentage de maintenance planifiée (PMP) :Il s'agit d'un pourcentage qui documente le temps de maintenance utilisé pour les tâches de maintenance planifiées, qui est mesuré par rapport au nombre total d'heures de maintenance sur une période donnée (semaines, mois, années).

Précision de la planification : Mesure de la concordance entre les tâches de maintenance planifiées et leur exécution réelle. Une grande précision indique une planification de maintenance efficace.

Maintenance de l'usine:Un ensemble d'activités nécessaires pour maintenir les machines, les pièces et les types d'équipements dans de bonnes conditions de fonctionnement afin d'éviter les arrêts et les pertes de production.

Tests post-maintenance : Des tests sont effectués après la maintenance afin de confirmer le bon fonctionnement de l'équipement. Cela permet de s'assurer que les réparations ont été effectuées avec succès.

Échec potentiel :Le point du processus de détérioration qui permet de détecter si une défaillance est en cours ou sur le point de se produire.

Entretien de précision :Effectuer les tâches de maintenance afin qu'elles soient toujours effectuées avec cohérence, précision et conformément aux meilleures pratiques de l'industrie.

Analyses prédictives: L'utilisation de données historiques et en temps réel pour prévoir les futures pannes d'équipement. Elle soutient les stratégies de maintenance prédictive avancées.

Maintenance prédictive (PdM) :La maintenance prédictive est une stratégie de maintenance basée sur l'état réel de l'équipement pour déterminer quand la maintenance doit être effectuée afin de minimiser les coûts. Grâce aux nouvelles techniques technologiques telles que les tests en ligne par ultrasons, infrarouges et vibrations, la maintenance prédictive devient une alternative viable dans certaines circonstances. Ce type de maintenance implique la surveillance des actifs avec des capteurs qui fournissent des données sur l'état de l'actif, qui sont ensuite utilisées pour prédire quand une maintenance sera nécessaire. Lire la description complète

Entretien prescriptif : Il s'agit d'une stratégie de maintenance des actifs qui utilise la technologie des machines pour ajuster les conditions de fonctionnement en fonction des résultats souhaités, ainsi que pour planifier et planifier la maintenance des actifs.

Capteurs de pression : Les capteurs de pression sont couramment utilisés pour surveiller des équipements tels que les systèmes hydrauliques et les chaudières. En surveillant les niveaux de pression, le personnel de maintenance peut identifier des problèmes tels que des fuites ou des obstructions susceptibles de provoquer une panne de l'équipement.

Maintenance préventive (PM): La maintenance préventive est une stratégie de maintenance proactive dans laquelle des activités de maintenance sont effectuées régulièrement pour éviter les pannes ou les pannes d'équipement et pour garantir des performances et une fiabilité optimales. Cela implique des inspections programmées, un nettoyage, des réglages et le remplacement des pièces usées pour prolonger la durée de vie utile de l'équipement et minimiser les temps d'arrêt imprévus. Lire tous les détails

Conformité en matière de maintenance préventive : Le pourcentage de tâches de maintenance préventive réalisées dans les délais impartis est un indicateur clé de la rigueur en matière de maintenance.

Fonction primaire:Principale fonctionnalité requise pour un actif, un bâtiment ou une installation.

Priorité:L'importance relative d'un travail par rapport à d'autres emplois, les besoins opérationnels, etc., et le temps pendant lequel le travail doit être terminé.

Entretien proactif :La maintenance préventive est une stratégie de maintenance qui met l'accent sur la prise de mesures avant que quelque chose ne se produise et sur l'anticipation des possibilités pour prendre de l'avance, en mettant l'accent sur la planification des tâches correctives susceptibles d'éviter les pannes d'équipement. Il est souvent utilisé de manière interchangeable avec le terme « maintenance planifiée ». Lire tous les détails

Évaluation probabiliste des risques (ERP) :L'analyse probabiliste des risques (APR) permet d'estimer les risques en calculant des valeurs numériques afin de déterminer les problèmes potentiels, leur probabilité et leurs conséquences. L'APR fournit des informations précieuses sur les points forts et les faiblesses de la conception et de l'exploitation d'une centrale nucléaire.

Évaluation probabiliste de sécurité (EPS) :Similaire à l'évaluation probabiliste des risques, mais axée uniquement sur les risques liés à la sécurité.

Fiabilité procédurale : Ce type de fiabilité se concentre sur les processus et procédures en place pour maintenir un actif. Cela comprend la planification des tâches de maintenance, la documentation des procédures de maintenance et la garantie d'une formation appropriée du personnel de maintenance.

Capacité du processus: Mesure de la capacité d'un processus à satisfaire de manière constante aux exigences de performance. Elle sert à évaluer la stabilité de la maintenance et de l'exploitation.

Analyse des modes de défaillance et de leurs effets (PFMEA) : Il s'agit d'un outil analytique utilisé par les entreprises pour localiser et identifier d'éventuelles défaillances de processus.

Fiabilité du processus : La fiabilité d'un processus est la mesure de la cohérence avec laquelle un processus produit les résultats souhaités au fil du temps. Ce type de fiabilité implique souvent l'identification des sources potentielles d'erreur ou de variabilité, la mise en œuvre de contrôles de processus et de mesures d'assurance qualité, ainsi que la surveillance du processus pour garantir qu'il fonctionne comme prévu.

Approvisionnement:Le processus d'acquisition de personnes, de services, de fournitures, installations, matériaux ou équipements.

Efficacité de production: Fait référence à un niveau of production à laquelle il est impossible de produire des quantités supplémentaires sans sacrifier la pproduction d'un autre produit.

Perte de production : Perte de production due à l'arrêt des équipements ou à une baisse de leurs performances. Elle est souvent utilisée pour quantifier le coût des pannes.

Gouvernance du programme : Le cadre utilisé pour superviser les programmes de maintenance et garantir la responsabilisation. Il définit les rôles, les responsabilités et le pouvoir de décision.

Contrôleur logique programmable (PLC) : PLC est un ordinateur industriel qui permet de contrôler un système informatique dans une organisation industrielle. Ces systèmes ont été adaptés pour le contrôle des processus de fabrication, tels que les chaînes d'assemblage, les machines, les dispositifs robotiques ou toute activité nécessitant une grande fiabilité, une facilité de programmation et le diagnostic des défauts de processus est connu sous le nom d'automate programmable (PLC) ou programmable. manette.

Tableau des techniques d'évaluation et d'examen des projets (PERT) :Une représentation graphique qui décompose les tâches individuelles d'un projet pour analyse.

[Image du diagramme PERT]

Dispositif de protection :Dispositifs et actifs utilisés pour protéger les équipements, les machines et les composants afin de réduire les conséquences d'une panne d'équipement.

Approvisionnement:Processus de détermination des variations et des quantités de pièces de rechange, de pièces de rechange, d'outils spéciaux, etc. qui doivent être mis en stock pour entretenir l'équipement pendant des périodes de temps spécifiées.

Bon de commande:Un bon de commande est un document commercial délivré par un acheteur à un vendeur, indiquant les types, les quantités et les prix convenus pour les produits ou services que le vendeur fournira à l'acheteur. L'envoi d'un bon de commande à un fournisseur constitue une offre légale d'achat de produits ou de services. L'acceptation d'un bon de commande par un vendeur forme généralement un contrat unique entre l'acheteur et le vendeur, donc aucun contrat n'existe jusqu'à ce que le bon de commande soit accepté. Il est utilisé pour contrôler les achats de produits et services auprès de fournisseurs externes.

Demande d'achat: Un document autorisé utilisé pour acheter des matériaux, pièces, fournitures, équipements spécifiques, etc.

Q

(HAUT)

Tests de qualification : Les tests sont effectués pour vérifier que les équipements ou les systèmes répondent aux normes de performance requises. Ils sont souvent réalisés avant leur mise en service complète.

Assurance qualité (AQ) : Le maintien d'un niveau souhaité de qualité dans un service ou un produit, avec une concentration sur chaque étape du processus de livraison ou de production.

Vérification de la qualité: Le processus de collecte de preuves objectives pour déterminer si les critères d’audit sont respectés.

Contrôle de qualité (CQ) : Processus de maintien des normes dans les produits manufacturés en testant un échantillon de la production par rapport aux spécifications.

Écart de qualité : Un écart par rapport aux normes ou spécifications de qualité définies. Les écarts de qualité entraînent souvent des actions de maintenance corrective.

Documentation qualité : Les documents qui consignent les normes de qualité de la maintenance, les inspections et leurs résultats servent de support aux audits et à la conformité.

Entretien de la qualité : La maintenance de la qualité contribue à améliorer la qualité globale de la production et à éliminer les défauts en identifiant les causes profondes des pannes d’équipement et des problèmes récurrents.

Système de gestion de la qualité (SMQ) : Un système formel qui définit les processus, les responsabilités et les procédures pour garantir une qualité constante. Les activités de maintenance sont souvent alignées sur les exigences du système de management de la qualité (SMQ).

Indicateurs de qualité : Mesures utilisées pour évaluer la qualité des travaux de maintenance et la performance des équipements. Par exemple : taux de défauts et fréquence des reprises.

Taux de qualité :Utilisé dans le calcul de l’efficacité globale de l’équipement, il s’agit du rapport entre le rendement produit et la quantité totale de production.

Évaluation des risques liés à la qualité : Le processus d'identification et d'évaluation des risques susceptibles d'affecter la qualité des produits ou de la maintenance. Il favorise une gestion proactive des risques.

Temps d'attente : Le temps d'attente avant le traitement d'une demande de maintenance ou d'un ordre de travail. Des temps d'attente trop longs peuvent accroître l'encombrement et les temps d'arrêt.

Changement rapide (SMED) : Méthode permettant de réduire les temps de préparation et de changement d'équipement. Elle améliore la disponibilité et l'efficacité de la maintenance.

R

(HAUT)

RAMS (Fiabilité, Disponibilité, Maintenabilité et Sécurité) : Il s'agit d'un cadre utilisé pour évaluer et améliorer les performances de systèmes complexes.

Indice de classement des dépenses de maintenance (RIME) : Une méthode de priorité de maintenance comprend un classement de criticité d'équipement/actif combiné avec le classement de classification de travail de réparation pour produire une valeur d'indice de priorité.

Taux de défaillance : La fréquence de défaillance d'un actif ou d'un composant sur une période de temps définie. Elle sert à évaluer les tendances en matière de fiabilité.

Temps de réaction-temps de réponse : Fait référence au temps qui s'écoule entre la réception d'une commande et le moment où elle reçoit une réponse.

Maintenance réactive (maintenance en cas de panne) : La maintenance réactive fait référence à la réparation des actifs après leur panne, afin de les remettre dans leur état normal de fonctionnement. Cette approche est souvent appelée « travail à la volée » et n'est pas planifiée sur le calendrier, mais plutôt en réponse à des pannes, des dommages ou des pannes. Cependant, si la maintenance préventive est effectuée en temps opportun, on s’attend à ce que le besoin de maintenance réactive puisse être réduit, voire même évité.

Pourcentage de travail réactif : La proportion de travaux de maintenance effectués de manière réactive par rapport au total des travaux de maintenance. Des pourcentages élevés indiquent souvent une mauvaise planification.

Indice de préparation : Mesure permettant d'évaluer le niveau de préparation opérationnelle des équipements ou systèmes. Elle prend en compte la disponibilité, l'état et les ressources de soutien.

Ligne prête : Utilisé en relation avec les équipements mobiles. Le matériel disponible mais non utilisé est considéré comme stationné sur la ligne prête.

Surveillance en temps réel: Le suivi continu des performances des actifs au moyen de capteurs ou de systèmes connectés permet la détection précoce des anomalies.

Reconstruire: Restaurer un article dans un état acceptable conformément à la conception originale

Reconstruire-Reconditionner : Démontage complet et reconstruction d'un produit.

Révision: Le processus de remise en état des composants usés permet de prolonger la durée de vie des équipements à moindre coût qu'un remplacement.

Refonte: Un terme de maintenance centrée sur la fiabilité qui désigne toute intervention ponctuelle visant à améliorer la capacité d'un actif/équipement, d'une procédure de travail, d'un système de gestion ou des compétences d'une ressource.

Redondance: Les pièces en double qui sont associées à une fonctionnalité de sorte qu'en cas de défaillance de l'une d'entre elles, la pièce en double continuera à fonctionner en cas de défaillance de la première pièce.

Ressource de référence : Un actif de référence utilisé comme outil de comparaison dans les analyses de performance ou de fiabilité. Il sert de base aux efforts d'analyse comparative.

Remettre à neuf: Nettoyer, affiner, reconditionner et rénover les pièces pour les rendre utilisables.

Audit de conformité réglementaire : Un examen complet du respect par une organisation des directives réglementaires.

Fiabilité: La probabilité qu'un actif continue de fonctionner comme prévu pendant une période de temps spécifique dans des conditions spécifiées sans défaillance.

Analyse de fiabilité: Le processus d'identification de la maintenance des actifs importants et de leur classification en cas de dysfonctionnement sur des questions de sécurité.

Maintenance centrée sur la fiabilité (RCM) : Processus permettant de déterminer le niveau de maintenance nécessaire pour qu'une entreprise puisse fonctionner efficacement en termes de coût global, de disponibilité de production, de pièces de rechange et d'autres facteurs.

Ingénierie de la fiabilité: Fonction du personnel dont la responsabilité principale est de garantir que les processus de maintenance sont efficaces, que l'équipement est conçu et modifié pour améliorer la maintenabilité, que les problèmes techniques de maintenance en cours sont étudiés et que les actions correctives et améliorations appropriées sont prises.

Croissance de la fiabilité : Amélioration de la fiabilité des actifs obtenue grâce à des modifications de conception, à l'optimisation de la maintenance ou à des ajustements opérationnels.

Indicateurs de performance de fiabilité (RPI) : Indicateur clé de performance (KPI) relatif à la mesure de la fiabilité des actifs. Exemples :

Seuil de fiabilité : Un niveau minimal de fiabilité acceptable est défini pour les actifs ou les systèmes. Tout manquement à ce seuil déclenche des actions correctives.

Diagnostic à distance : La possibilité de diagnostiquer les problèmes d'équipement à distance grâce à des systèmes connectés permet de réduire les délais d'intervention et les coûts de dépannage.

Énergie renouvelable: Énergie provenant d’une source naturellement renouvelable.

Point de commande (ROP) :   l'unité minimale Quantité un produit spécifique atteint pour déclencher le réapprovisionnement des stocks

Réparation:  Toute tâche visant à remettre un bien dans un état acceptable par le renouvellement, le remplacement ou la réparation de pièces usées ou endommagées.

Durée du cycle de réparation : Le temps total nécessaire pour effectuer une réparation, de son déclenchement à sa remise en service, est un indicateur clé de performance pour mesurer l'efficacité de la maintenance.

Pièces de rechange: Pièces individuelles nécessaires à l'entretien ou à la réparation d'équipements, de systèmes ou de pièces de rechange.

Réparable:Pièces techniquement et économiquement réparables.

Pièce de rechange réparable :   Pièces ou éléments techniquement et économiquement réparables.

Article remplaçable :   Équipement ou actif fonctionnellement interchangeable, mais physiquement différent de la pièce d'origine et nécessitant une modification supplémentaire pour le faire fonctionner.

Reporting: La GMAO fournit des outils de reporting qui vous donnent la possibilité de rassembler vos données collectées et de les transformer en rapports significatifs pour vous et les autres membres de votre organisation. Lire la description complète

Nivellement des ressources : Une technique de planification utilisée pour répartir la charge de travail de maintenance entre les ressources disponibles. Elle permet d'éviter la surcharge du personnel ou du matériel.

SLA de réponse : Un accord de niveau de service (SLA) défini précise les délais de réponse aux demandes de maintenance. Il garantit la responsabilisation et le respect des normes de performance.

Restauration:  Toute activité qui ramène l'actif pré-endommagé qui n'est pas tombé en panne à un niveau de performance égal ou supérieur à celui spécifié par ses fonctions, mais pas supérieur à sa capacité maximale d'origine.

Le rendement des actifs:   Un indicateur de la rentabilité d'une entreprise par rapport à son total actif. ROA donne à un gestionnaire, un investisseur ou un analyste une idée de l'efficacité avec laquelle la direction d'une entreprise utilise ses ressources. actif pour générer des revenus.

Risque:La probabilité ou la menace potentielle de dommage, de blessure, de perte ou de tout autre événement négatif qui peut être évité grâce à une action préventive.

Maintenance basée sur les risques : RBM est une stratégie de maintenance qui se concentre sur l’identification et la priorisation des activités de maintenance en fonction du risque associé à une panne d’équipement.

Maintenance basée sur les risques (RBM) :RBM est une stratégie de maintenance qui se concentre sur l'identification et la priorisation des activités de maintenance en fonction du risque associé à une panne d'équipement.

Entretien des robots : Terme utilisé dans l'entretien des équipements mobiles lourds. Un composant en panne peut être restauré à plusieurs reprises dans un état de fonctionnement et de service.

Entretien des robots : La maintenance d'un robot implique de prendre soin des aspects physiques et fonctionnels d'un robot, comme s'assurer que ses composants fonctionnent correctement, nettoyer et remplacer les pièces usées, mettre à jour les logiciels et les micrologiciels, et identifier et résoudre les problèmes potentiels pour éviter les pannes ou les dysfonctionnements. Un bon entretien des robots est crucial pour garantir leurs performances optimales, prolonger leur durée de vie et prévenir les risques pour la sécurité dans leur environnement d’exploitation.

Analyse de la cause originelle:L'analyse des causes profondes (RCA) est une technique systématique de résolution de problèmes utilisée pour identifier les causes sous-jacentes d'un problème ou d'un problème, dans le but de résoudre le problème fondamental plutôt que de simplement traiter ses symptômes.

[Image d'un diagramme d'Ishikawa pour l'analyse des causes profondes]

Rotatif : Terme utilisé dans l'entretien des équipements mobiles lourds. Un composant en panne peut être restauré à plusieurs reprises dans un état de fonctionnement et de service.

Tâches de maintenance de routine :Tâches effectuées régulièrement.

RUL (durée de vie utile restante);Une mesure de la durée de vie attendue d’un équipement ou d’un système avant qu’il ne soit nécessaire de le remplacer.

Exécution jusqu'à l'échec : Les actifs sont délibérément autorisés à fonctionner jusqu'à leur panne, moment auquel une maintenance réactive est effectuée.

Run-to-Failure (RTF) : Aucun plan de maintenance programmé au-delà du remplacement en cas de panne.

S

(HAUT)

5S *Trier, Mettre en ordre, Faire briller, Standardiser, Soutenir) : Ces étapes consistent à tout parcourir dans un espace, à décider de ce qui est nécessaire et de ce qui ne l'est pas, à mettre les choses en ordre, à nettoyer et à mettre en place des procédures pour effectuer ces tâches de manière régulière.

SaaS :Un modèle de fourniture de logiciels connu sous le nom de « Software as a Service » (SaaS) implique l'hébergement centralisé des logiciels et des données associées sur le cloud, auxquels les utilisateurs peuvent accéder via un navigateur Web sans nécessiter de configuration matérielle ou d'installation logicielle étendue.

Conséquences en matière de sécurité : Une défaillance a des conséquences sur la sécurité si elle entraîne une perte de fonction ou d'autres dommages susceptibles de blesser ou de tuer quelqu'un.

Sécurité, santé et environnement (SSE) : TPM place la sécurité, la santé et l'environnement des employés au premier plan de ses opérations, garantissant ainsi un environnement de travail sûr à tout moment.

Permis de sécurité : Une autorisation est requise avant d'effectuer des travaux de maintenance comportant des risques. Elle garantit la mise en place de mesures de sécurité.

Fiabilité de la sécurité : Ce type de fiabilité vise à garantir que les systèmes et les équipements sont conçus, installés et entretenus pour répondre aux exigences de sécurité et minimiser le risque d'accidents ou d'incidents susceptibles de nuire aux personnes, aux biens ou à l'environnement.

Stock de Sécurité: Niveau de stock supplémentaire maintenu pour atténuer le risque de rupture de stock (pénurie de matières premières ou d'emballages) provoqué par les incertitudes de l'offre et de la demande.

Sauvetage: La sauvegarde ou la réutilisation de matériaux condamnés, mis au rebut ou abandonnés et de matériaux irréparables en vue de leur réutilisation ou de leur mise au rebut.

Conformité du calendrier : Un KPI utilisé pour surveiller et contrôler la maintenance. Cette métrique de maintenance mesure le pourcentage de temps pendant lequel les ordres de travail planifiés sont exécutés sur une période donnée.

Tâche de suppression planifiée : Le remplacement de pièces ou de composants spécifiques d'un équipement à intervalles de temps réguliers, quel que soit l'état du composant au moment de son remplacement.

Temps d'arrêt programmé : Périodes planifiées durant lesquelles un équipement est intentionnellement mis hors service. Cela permet d'effectuer la maintenance sans perturber les opérations.

Maintenance planifiée: Tâches pré-planifiées effectuées selon un calendrier de maintenance pour maintenir les actifs en bon état de fonctionnement.

Temps de fonctionnement prévu : Pourcentage de temps pendant lequel un actif est prévu pour être opérationnel et est disponible pour fonctionner.

Tâche de restauration planifiée : Tâche de maintenance visant à réviser complètement une machine ou un équipement qui est effectuée selon un calendrier prédéterminé, quel que soit l'état de l'équipement.

Bon de travail planifié : Un bon de travail qui a été planifié et inclus dans un calendrier de maintenance.

Scoping:Un processus de planification qui décrit la portée et détaille le travail et les ressources nécessaires pour réaliser le travail.

Dégâts secondaires : Tout dommage supplémentaire à l'équipement, au-delà du mode de défaillance initial.

Fonction secondaire : A Terme utilisé dans la maintenance axée sur la fiabilité. La fonctionnalité secondaire requise d'un actif n'est généralement pas liée à la raison de son acquisition, mais maintenant que l'actif a été acquis, il doit fournir cette fonctionnalité.

Audit de sécurité: Un audit de la façon dont la confidentialité, la disponibilité et l'intégrité des informations d'une organisation sont assurées.

Auto-entretien : Les tâches d'entretien de base sont effectuées par les opérateurs d'équipement. Cela permet de détecter les problèmes rapidement et de réduire la dépendance aux techniciens.

Capteurs: Détecteurs sont des appareils qui détectent et répondent à des stimuli physiques, chimiques ou biologiques et les convertissent en signaux ou données mesurables. Il existe différents types de capteurs, notamment les capteurs de température, les capteurs de pression, les capteurs d'humidité, les capteurs de vibrations, les capteurs de débit et bien d'autres, chacun étant conçu pour détecter et mesurer différentes variables physiques ou environnementales.

Numéro de série: Chiffre ou lettres identifiant de manière unique un élément.

Contrat de service: Contrat faisant directement appel au temps et aux efforts d'un entrepreneur plutôt qu'à un produit final spécifique.

Accord de niveau de service (SLA):Spécifie le niveau de service que vous attendez d'un fournisseur, en fournissant les mesures par lesquelles le service est mesuré, ainsi que les recours ou les pénalités si les niveaux de service convenus ne sont pas atteints. Il s’agit d’un élément essentiel de tout contrat avec un fournisseur de technologie.

Durée de vie: La durée de fonctionnement prévue d'un actif avant son remplacement. Elle dépend de son utilisation et de la qualité de son entretien.

Demande de service: Également appelée demande de travaux, elle assure la communication et la gestion des services nécessaires.  Lire tous les détails

Facilité d'entretien: La facilité avec laquelle l'équipement peut être entretenu ou réparé. Une grande facilité d'entretien réduit le temps de réparation et les efforts de main-d'œuvre.

Entretien: Le réapprovisionnement en pièces ou consommables nécessaires au maintien d'un article en état de fonctionnement.

Durée de conservation: Période de temps pendant laquelle un article peut rester non fonctionnel s'il est stocké correctement sans détérioration significative.

Maintenance par quarts : Les opérations de maintenance sont effectuées pendant un quart de travail spécifique. Cela permet d'assurer la continuité des opérations et des temps de réponse plus rapides.

Stock de la boutique : Des objets stockés et accessibles directement dans la zone de travail de l'atelier.

Coût de la pénurie : Les coûts engendrés par l'indisponibilité de pièces détachées ou de matériaux. Ces coûts résultent souvent d'arrêts de production ou de retards de réparation.

Fermer:La période pendant laquelle l'équipement est hors service.

Entretien d'arrêt : Maintenance qui ne peut être effectuée que lorsque l'équipement est à l'arrêt.

Capture de signature : Cela vous permet de configurer différents types de signatures électroniques. Lire la description complète

Échange de matrices en une minute (SMED) : Il s'agit d'un processus stratégique qui permet aux équipes de réduire le temps nécessaire pour effectuer les changements d'équipement.

Authentification unique: Il s'agit d'une authentification qui permet aux utilisateurs de se connecter à un ordinateur avec un identifiant et un mot de passe uniques et d'avoir accès aux informations pendant une période spécifique sans avoir à ressaisir les facteurs d'authentification. Lire la description complète

Entretien des sites : Les activités de maintenance sont effectuées sur un site ou dans une installation spécifique. Elles comprennent l'entretien des équipements, les inspections et les réparations.

SKU Unité de gestion des stocks, terme de gestion des stocks d'entrepôt utilisé pour identifier les articles individuels en stock qui sont stockés.

Fiabilité du logiciel : Fait référence à la capacité du logiciel à fonctionner comme prévu sans panne ni erreur.

Prévisions concernant les pièces de rechange : Le processus de prévision des besoins futurs en pièces détachées permet de réduire les ruptures de stock et les excédents.

Inventaire des pièces de rechange :La planification stratégique consistant à disposer du bon stock de pièces critiques tout en maintenant le coût des pièces et des fournitures en stock au minimum. Lire la description complète

Achats ponctuels : Les achats imprévus sont constitués de petites commandes et sont souvent payés immédiatement.

Analyse de stabilité : Une évaluation de la constance des performances des équipements dans le temps. Elle contribue aux efforts d'amélioration de la fiabilité.

Emploi standard :  Un ordre de travail enregistré dans la GMAO qui contient toutes les informations nécessaires à l'exécution des tâches de maintenance

Procédures opérationnelles standard (SOP) : Un document qui présente les étapes à suivre pour faire quelque chose de manière claire et concise. Ils sont utilisés dans toutes sortes de domaines et dans presque toutes les fonctions commerciales qui nécessitent un processus ou une manière de faire spécifique.

Autonomie en veille: Actifs installés ou disponibles mais non utilisés.

Bon de travail permanent : Bon de travail laissé ouvert sans date de fin, dans le but de collecter les heures de travail, les coûts et/ou l'historique des tâches pour lesquelles il a été décidé que les bons de travail individuels ne devraient pas être clôturés.

Analyses statistiques: Le processus d'analyse statistique est-il une science mathématique relative à la collecte, à l'analyse, à l'interprétation ou à l'explication et à la présentation de données.

Unité de gestion des stocks (SKU) : Il s'agit d'un terme de gestion des stocks d'entrepôt pour les articles individuels en stock stockés.

Articles en stock : C’est la même chose que les SKU. Articles qui sont en stock.

Numéro d'inventaire : Ce numéro est attribué par l'organisation de stockage à chaque groupe d'articles, qui sont ensuite traités comme s'ils étaient identiques au sein du système d'approvisionnement ; également appelé numéro de pièce, numéro d'article ou identifiant de pièce.

Rupture de stock : Cela indique que toutes les quantités d'une pièce normalement disponibles ne sont pas actuellement disponibles.

Réquisition de magasins : Document autorisé fourni par les services utilisateurs approuvant la délivrance de matériaux, pièces, fournitures ou équipements spécifiques depuis le magasin ou l'entrepôt.

Planification stratégique de la maintenance : Une planification à long terme qui aligne les objectifs de maintenance sur les objectifs commerciaux. Elle met l'accent sur la durabilité, la maîtrise des coûts et la fiabilité.

Contrôle de supervision et acquisition de données (SCADA) : Un système utilisé pour surveiller et contrôler les appareils de terrain sur vos sites distants.

Approvisionnement: Le processus d’approvisionnement, de stockage et de distribution des matériaux.

Gestion de la chaîne logistique: Le système centralisé est-il gestion du flux de biens et de services et comprend tous les processus qui transforment les matières premières en produit final.

Fiabilité de la chaîne d'approvisionnement : Fait référence à la capacité des fournisseurs et vendeurs à fournir des composants, les pièceset les matériaux de manière rapide et fiable, sans retards ni problèmes de qualité qui pourraient avoir un impact sur la fiabilité des actifs ou des équipements.

Supportabilité : La capacité d'un actif à bénéficier des ressources de maintenance nécessaires. Cela inclut les compétences, les outils, la documentation et les pièces de rechange.

Équipement de soutien : Éléments nécessaires au maintien des actifs/systèmes fonctionnant dans différents environnements. Certains de ces équipements comprennent des véhicules spéciaux, des groupes motopropulseurs, des équipements de test, des outils, etc.

Maintenance durable : Des pratiques de maintenance qui minimisent l'impact environnemental. Elles privilégient l'efficacité énergétique, la réduction des déchets et la longévité des équipements.

Fiabilité du système : Fait référence à la capacité d'un système entier à fonctionner comme prévu, ce qui inclut la fiabilité des actifs et équipements individuels.

T

(HAUT)

Criticité de la tâche : Un système de classement permettant de déterminer l'importance d'une tâche de maintenance. Il prend en compte la sécurité, l'impact opérationnel et le coût.

Durée de la tâche : Le temps estimé ou réel nécessaire pour effectuer une tâche de maintenance. Il facilite la planification et l'organisation du travail.

Optimisation des tâches : Le processus d'amélioration des tâches de maintenance vise à réduire le temps, les coûts et les erreurs. Il privilégie l'efficacité sans compromettre la qualité.

Documentation technique: Manuels, schémas et spécifications utilisés pour les opérations de maintenance. Une documentation précise améliore la qualité et la cohérence des réparations.

Obsolescence technique : Situation dans laquelle un équipement ou une technologie devient obsolète en raison de solutions plus récentes. Cela peut entraîner une augmentation des coûts et des risques liés à la maintenance.

Utilisation des techniciens : Mesure de l'efficacité de l'utilisation de la main-d'œuvre de maintenance. Elle compare le temps productif aux heures de travail disponibles.

TEmperature Détecteurs: Les capteurs de température sont couramment utilisés pour surveiller la température des équipements tels que les moteurs et les roulements. En surveillant continuellement la température, le personnel de maintenance peut identifier les tendances et les modèles qui pourraient indiquer des problèmes potentiels, tels qu'une surchauffe.

Réparation temporaire : Solution provisoire mise en œuvre pour maintenir l'équipement en état de fonctionnement en attendant les réparations définitives. Elle comporte un risque plus élevé que les solutions permanentes.

Térotechnologie : Le processus qui exploite l'expertise en matière de gestion, d'ingénierie et financière pour optimiser l'installation, les opérations et l'entretien des actifs et des équipements.

Équipement de test: Outils et instruments utilisés pour mesurer, diagnostiquer ou vérifier les performances des équipements. Un étalonnage correct garantit des résultats précis.

Théorie des contraintes: Une méthodologie d'amélioration des processus qui met en évidence l'importance d'identifier ce qui empêche la réalisation d'un objectif de fabrication et d'engager une équipe à apporter les changements nécessaires pour régénérer les progrès.

Thermographie : Processus de surveillance de l’état de l’équipement grâce à la mesure et à l’analyse des modèles thermiques.

Tierce personne: Ceci s'applique à une entreprise ou une société qui fait fabriquer ses produits par d'autres entreprises manufacturières sous sa propre marque.

Débit:Une mesure de la quantité de produit qu'une machine, une ligne, une unité ou une usine produit dans un laps de temps donné.

Entretien jetable :Entretien effectué en jetant les pièces usagées plutôt qu'en tentant d'effectuer des réparations

Maintenance programmée : Les opérations de maintenance sont effectuées à intervalles réguliers, indépendamment de l'état de l'équipement. Ce procédé est couramment utilisé pour l'entretien courant.

Suivi des outils : A processus qui permet aux opérateurs de localiser les outils et les heures pendant lesquelles un outil spécifique est disponible.

Gestion totale des actifs:  Une approche intégrée qui incorpore divers éléments (maintenance axée sur la fiabilité, maintenance productive totale, conception pour la maintenabilité, conception pour la fiabilité, analyse de la valeur, coût du cycle de vie, évaluation probabiliste des risques, etc.) afin d'obtenir une solution optimale en termes de rapport coût-bénéfice-risque pour répondre aux exigences de production.

Coût total de possession: Le prix d'achat d'un actif majoré des coûts d'exploitation.

Coût total de l'entretien : La somme de toutes les dépenses liées aux activités de maintenance. Cela inclut la main-d'œuvre, les matériaux, les services et les frais généraux.

Maintenance productive totale (TPM) TPM est une stratégie de maintenance complète qui vise à maximiser la productivité et l'efficacité des équipements en impliquant tous les employés dans sa maintenance et son amélioration.

Total Maintenance Productive (TPM) : Est un système d'engagement des employés à tous les niveaux d'une organisation pour améliorer l'efficacité et la sécurité des équipements de production.

Gestion de la qualité totale (TQM) : Une approche à l'échelle de l'entreprise qui s'articule autour du principe selon lequel la qualité doit être maintenue dans tous les aspects des opérations d'une entreprise.

Traçabilité: C'est la capacité de suivre chaque pièce et chaque produit tout au long du processus de fabrication, depuis le moment où les matières premières entrent dans l'usine jusqu'à la minute où le produit est expédié.

Commerçant : Un ouvrier d'entretien qualifié, spécialisé dans un métier particulier qui requiert une expérience professionnelle, une formation en cours d'emploi ou une formation formelle par le biais d'un programme d'apprentissage.

Commerçant : Un préposé à l'entretien qualifié qui a généralement été formellement formé dans le cadre d'un programme d'apprentissage.

La formation et l'éducation: L'élément de formation et d'éducation met l'accent sur l'apprentissage et le développement continus pour garantir que les tâches de maintenance sont exécutées efficacement à tout moment, toutes les parties concernées recevant une formation suffisante sur les objectifs et les normes du TPM.

Conformité de la formation : Le degré auquel le personnel de maintenance satisfait aux normes de formation requises. Cela contribue à la sécurité et à la fiabilité des procédures.

Analyse de tendance: L'analyse des données historiques de maintenance ou de performance permet d'identifier des tendances. Elle soutient les stratégies de maintenance prédictive et proactive.

Tribologie : Processus de surveillance de l'état (usure, friction et lubrification) et des surfaces en interaction en mouvement relatif.

Dépannage: Identifier ou isoler les dysfonctionnements des équipements et déterminer les actions correctives requises.

Délai d'exécution:  Le temps entre la mise hors service des éléments réparables et le moment où ils sont à nouveau disponibles.

Chiffre d'affaires: Mesure soit du nombre de pièces, soit de la valeur monétaire qui évalue la fréquence à laquelle une pièce est demandée par rapport au nombre moyen conservé en inventaire.

U

(HAUT)

Normes UL : Laboratoire des assureurs Normes de sécurité reconnues à l'échelle nationale.

Indisponibilité : La période pendant laquelle un actif est indisponible en raison de pannes ou d'opérations de maintenance. C'est l'inverse du temps de fonctionnement.

Identification unique (UID) : Une partie du processus de conformité nécessite des numéros d'identification établis par le département américain de la Défense.

Coût unitaire: Le coût associé à l'entretien ou à la réparation d'un actif ou d'un composant. Il permet d'évaluer l'efficacité de la maintenance et d'établir un budget.

Normes universelles de maintenance (UMS) : Procédures établies pour effectuer diverses tâches de maintenance telles que le nettoyage, les réparations, le remplacement de pièces, la lubrification et la collecte de données de maintenance.

Maintenance imprévue : Entretien effectué sans planification ni ordonnancement.

Maintenance imprévue : Travaux de maintenance qui n'ont été inclus dans aucun programme de maintenance approuvé avant leur début.

Maintenance de mise à niveau : Les opérations de maintenance sont effectuées pour améliorer les capacités ou les performances des actifs. Ces améliorations permettent souvent d'allonger la durée de vie des actifs ou d'accroître leur efficacité.

Uptime: La disponibilité fait référence à la durée pendant laquelle un équipement est disponible et opérationnel, sans subir de temps d'arrêt ou de panne imprévus. Il s'agit d'une mesure de la fiabilité et de l'efficacité de l'équipement et est souvent utilisé comme indicateur clé de performance (KPI) pour les équipes de maintenance et d'exploitation.

Ordre de travail urgent : Un ordre de travail nécessitant une intervention immédiate en raison de son impact majeur sur les opérations ou la sécurité. Il est prioritaire par rapport aux tâches de maintenance courantes.

Facilité d'utilisation (facilité d'utilisation de la maintenance) : La facilité d'utilisation des systèmes et outils de maintenance par les techniciens. Une grande facilité d'utilisation améliore la précision et la productivité.

Maintenance basée sur l'utilisation :Ce iun type de maintenance préventive basée sur un compteur, ou maintenance préventive, déclenchée en fonction de l'utilisation réelle de l'équipement

Historique d'utilisation : Les données enregistrées indiquent la fréquence et la durée d'utilisation d'un équipement. Ces informations facilitent la planification de la maintenance et l'analyse du cycle de vie.

Vie utile: La durée maximale pendant laquelle un actif ou un équipement se dépréciera.

Interface de maintenance utilisateur : Une interface système permettant aux utilisateurs de soumettre des demandes de maintenance et d'en suivre l'état d'avancement. Elle améliore la communication et les délais de réponse.

Utilisation: Proportion de temps disponible pendant lequel un équipement fonctionne.

Taux d'utilisation: Un indicateur qui mesure la fréquence d'utilisation des équipements par rapport à leur disponibilité. Il facilite la planification des capacités et l'optimisation des actifs.

V

(HAUT)

Fabrication validée : Il s'agit du processus par lequel les fabricants documentent et prouvent que leurs capacités de production fournissent constamment des produits de qualité.

Tests de validation : Des tests sont effectués pour confirmer que les équipements ou les systèmes répondent aux exigences opérationnelles et réglementaires. Ils garantissent la fiabilité avant le déploiement complet.

Maintenance axée sur la valeur : Une approche de maintenance qui priorise les activités en fonction de leur valeur commerciale et des risques associés. Elle aligne les efforts de maintenance sur les objectifs organisationnels.

Ingénierie de la valeur:  Une approche systématique pour évaluer et analyser les besoins de l'utilisateur d'un actif et fournir les fonctions nécessaires dans un projet au moindre coût.

Flux de valeur:  Identifie toutes les actions et étapes qu'un produit suit tout au long d'un processus de fabrication.

Coûts d'entretien variables : Les coûts de maintenance fluctuent en fonction de la charge de travail, de l'utilisation ou des taux de panne. Par exemple, les pièces de rechange et les heures supplémentaires.

Analyse de variance:  An analyse des causes d'une différence entre le comportement réel et prévu.

Seuil de variance : Une limite prédéfinie sert à déclencher une investigation lorsque les performances s'écartent des valeurs attendues. Elle permet un contrôle proactif de la maintenance.

Vitesse de rotation des stocks : Mesure la vitesse de rotation des pièces détachées dans les stocks. Une rotation plus rapide indique une gestion efficace des stocks.

Inventaire géré par le fournisseur : Le l'acheteur fournit des informations à un vendeur et le vendeur prend la responsabilité de gérer l'inventaire.

Processus de vérification: Processus permettant de vérifier que les tâches de maintenance ont été réalisées conformément aux spécifications. Il contribue à l'assurance qualité et à la conformité.

Analyse vibratoire : Le processus de surveillance de l'état de l'équipement et de diagnostic des défauts de l'équipement par la mesure et l'analyse des vibrations au sein de cet équipement..

Capteur de vibrations :   Un appareil qui mesure la quantité et la fréquence des vibrations dans une machine, un système ou un équipement donné.

Capteurs de vibrations :  Capteurs de vibrations Les capteurs de vibrations sont utilisés pour surveiller les vibrations des équipements tels que les moteurs et les pompes. En surveillant les niveaux de vibration, le personnel de maintenance peut identifier des problèmes potentiels tels que des rotors déséquilibrés ou des accouplements mal alignés.

Assistance à la maintenance virtuelle : L'assistance à distance est assurée grâce à des outils numériques tels que la vidéo ou la réalité augmentée. Elle permet de réduire les délais d'intervention et les frais de déplacement.

Management visuel:  Forme de communication utilisée pour donner un aperçu des opérations de fabrication.

Inspection visuelle de la qualité :   Méthode utilisée dans le contrôle qualité qui utilise la vision, l'ouïe, le toucher et l'odorat humains pour identifier tout défaut de qualité tout au long de la production.

Évaluation de la vulnérabilité : Une évaluation des faiblesses des actifs ou des systèmes susceptibles d'entraîner une défaillance. Elle contribue à la gestion des risques et à la planification de la maintenance.

W

(HAUT)

Automatisation d'entrepôt :Comprend les logiciels, le matériel, les personnes et les processus nécessaires pour automatiser les tâches d'entrepôt afin d'augmenter l'efficacité et d'améliorer la précision. Lire la description complète

Rayonnage d'entrepôt : Le système d'étagères, les configurations et l'emplacement de la structure physique nécessaire pour stocker l'inventaire.

Logistique d'entrepôt : Toutes les ressources, processus, et les programmes nécessaires pour maintenir les actifs et les équipements en mouvement dans, autour, et via un entrepôt.

Garantie:Garantie d'un fabricant qu'un article fonctionnera comme spécifié pendant au moins une durée spécifiée, ou sera réparé ou remplacé sans frais pour l'utilisateur.

Déchets: Dans le secteur manufacturier, les déchets sont tout ce qui n'ajoute pas de valeur à un produit ou ne coûte pas sans bénéfice.

GMAO Web : Le logiciel de GMAO permet aux entreprises d'organiser leurs services de maintenance et leurs actifs. La base de données du client est hébergée sur le serveur du vendeur et accessible via Internet. Lire la description complète

Webinaire (anglais seulement): Un webinaire, qui est l'abréviation de Web-based Seminar, est un séminaire ou une présentation interactive transmise sur Internet. Il permet aux participants non seulement de recevoir des informations, mais également de participer à des discussions, de poser des questions et de fournir des commentaires en temps réel.

Épuisé: L'actif n'est plus en bon état en raison d'une détérioration due à l'âge, à la corrosion, à la température ou au frottement qui augmente généralement la défaillance d'un actif ou d'un équipement au fil du temps.

Demande de service: Ordres de travail fournir des instructions détaillées pour inspecter, réparer ou terminer un projet, et peut inclure des informations sur la main-d'œuvre, les pièces et les notes de service. Ces commandes peuvent être initiées pour une maintenance préventive, des réparations à la volée ou des demandes de service.

Gestion des bons de travail: Un système logiciel puissant qui aide les responsables des installations et de la maintenance à suivre et gérer efficacement toutes les tâches des bons de travail via un système centralisé.  Lire tous les détails 

Augmentation du travail : Ce terme est utilisé dans le secteur manufacturier pour améliorer la façon dont les travailleurs effectuent leur travail.

Demande de travail: Également connue sous le nom de demande de service assure les communications et la gestion des services nécessaires. Une fois approuvé, le document est normalement converti en bon de travail. Lire tous les détails

Workflow: Il s'agit d'un processus étape par étape qui vous permet de comprendre comment les composants doivent s'assembler pour produire un produit fini.

Charge de travail:Le nombre d'heures de travail nécessaires pour effectuer une tâche de maintenance, y compris tous les travaux planifiés et non planifiés et le soutien à la maintenance des travaux du projet.

Sécurité du lieu de travail:  Le processus visant à assurer la santé et le bien-être au travail.

Temps de clé :Une mesure qui montre combien de temps un technicien de maintenance passe avec un outil à la main, effectuant un travail de maintenance réel. Le temps clé n'inclut pas le temps que les techniciens passent à obtenir les bons outils et pièces de rechange, à lire le bon de travail, à se rendre sur le lieu où le travail est effectué, aux pauses et aux temps d'inactivité, à donner des instructions et à d'autres tâches non liées à la maintenance.

X

(HAUT)

Alignement de l'axe X : L'alignement des composants de l'équipement le long de l'axe horizontal. Un bon alignement réduit les vibrations, l'usure et les pannes prématurées.

Surveillance des conditions X : Système de surveillance avancée de l'état des équipements utilisant de multiples sources de données pour évaluer leur santé. Il favorise la détection précoce des pannes et la maintenance prédictive.

Facteur X (sensibilité aux défaillances) : Le facteur X est un terme de fiabilité qui décrit la sensibilité d'un système à des conditions de défaillance spécifiques. Plus le facteur X est élevé, plus le risque opérationnel est important.

Données du cycle de vie X : Données relatives au cycle de vie des actifs, collectées de l'installation à la mise au rebut. Elles facilitent la planification et l'analyse de la maintenance à long terme.

Défaillance du mode X : Un état de défaillance spécifique qui survient dans des conditions de fonctionnement ou environnementales définies. L'identification des défaillances en mode X permet d'affiner les stratégies de maintenance.

Inspection en X : Une inspection ciblée réalisée à un point critique de l'équipement. Elle vise les zones connues pour présenter un risque élevé ou une forte usure.

Tests aux rayons X : Méthode de test d'assurance qualité utilisée en production pour inspecter et vérifier la précision et la connectivité des joints de soudure.

Y

(HAUT)

Coût de maintenance cumulé depuis le début de l'année (YTD) : Le coût total de maintenance cumulé depuis le début de l'année jusqu'à aujourd'hui. Il sert au suivi budgétaire et à l'évaluation des performances.

Portion:  Il s'agit d'un KPI qui mesure le nombre d'unités terminées et non défectueuses produites dans un laps de temps donné.

Perte de rendement: La réduction de la production utile due à des défauts d'équipement ou à des problèmes de maintenance met en évidence les inefficacités qui affectent la qualité de la production.

Écart de rendement : L'écart entre le rendement de production prévu et le rendement réel. Il est souvent analysé pour identifier les problèmes d'équipement ou de processus.

Z

(HAUT)

Zéro panne : Un objectif de maintenance axé sur l'élimination des pannes inattendues des équipements. Il met l'accent sur les pratiques de maintenance préventive et prédictive.

Aucun défaut: A une philosophie qui signifie simplement que chaque processus doit être conçu de manière à ce qu'il soit impossible de produire une qualité médiocre..

Zéro temps d'arrêt : Un objectif opérationnel visant à assurer la disponibilité continue des systèmes. Il repose sur la redondance, la maintenance proactive et une réponse rapide.

Philosophie du zéro échec : Une approche axée sur la fiabilité qui vise à prévenir les pannes grâce à une conception, une surveillance et des pratiques de maintenance rigoureuses.

Stock zéro : Une stratégie de gestion des stocks qui minimise les stocks disponibles grâce à une planification précise et à la fiabilité des fournisseurs. Elle réduit les coûts de stockage, mais accroît la dépendance aux chaînes d'approvisionnement.

Surveillance sans latence : Surveillance en temps réel avec retour d'information immédiat. Permet une prise de décision plus rapide en matière de maintenance et de détection des pannes.

Fabrication zéro déchet : Les organisations s'efforcent d'éliminer les déchets en réduisant ou en réutilisant tous les produits et sous-produits de leurs activités de fabrication et commerciales..

Autres Ressources

Guide ultime des capteurs dans la gestion de la maintenance

Listes de contrôle:  Notre bibliothèque ultime de listes de contrôle de maintenance, en constante expansion, offre une variété de listes de contrôle complètes pour aider les professionnels de la maintenance à garantir le fonctionnement sûr et efficace des équipements dans un large éventail d'industries et de types d'équipements. 

Bibliothèque d'articles :  Une bibliothèque remplie d'articles informatifs, de procédures, de stratégies et de conseils peut être une excellente ressource pour les personnes cherchant à améliorer leurs connaissances et compétences en matière de maintenance.

Termes et définitions de fabrication

Termes et définitions de la gestion des installations

Termes et définitions de la gestion d’actifs 

Termes et définitions relatifs à l'eau et aux eaux usées

Termes et définitions de la cartographie des actifs SIG