Glossaire des termes et définitions de maintenance

Le glossaire des termes et définitions de maintenance contient une liste de termes couramment utilisés pour parler de maintenance et d'opérations de maintenance. Si vous pensez que des conditions devraient être incluses, veuillez les soumettre via notre contactez-nous la page et sélectionnez «Autre» dans la liste déroulante.

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A

(HAUT)

Analyse acoustique : L'étude des ondes sonores pour évaluer le bruit et les vibrations dans divers environnements.

AcPlan de mise en œuvre:Un processus défini utilisé pour élaborer un plan qui comprend tous les travaux d’entretien, de réparation et de construction.

Analyse actuarielle : Il s'agit d'une analyse qui fournit des données statistiques sur les défaillances qui déterminent les caractéristiques de fiabilité en matière d'âge d'un actif ou d'un équipement.

Travaux complémentaires :   Travaux supplémentaires ajoutés à un calendrier de maintenance après l’heure limite prévue.

Ajustements:   Réparations mineures nécessitant l'utilisation d'outils manuels, aucune pièce et nécessitant peu de temps.

Administration: Le processus de gestion et d’organisation des opérations de maintenance.

Gestion avancée des stocks : Une approche basée sur les données pour optimiser les niveaux de stocks et les coûts.

Caractéristiques de fiabilité selon l'âge :   Modèles de défaillance standards.

Analyse: Le processus d’examen des données pour identifier des modèles et des tendances.

Liste des pièces d'application (APL) :   Une liste de toutes les pièces essentielles pour effectuer des tâches de maintenance spécifiques.

Interface de programmation d'applications (API) :   Une interface qui permet à des logiciels non liés de communiquer entre eux. Lire la description complète

Apprenti:   Personne qui apprend un métier auprès d'un employé qualifié.

Entretien de la zone :  Le processus d'organisation des opérations de maintenance dans lequel le responsable de la maintenance de premier niveau est responsable de toutes les tâches de maintenance au sein d'un certain service, zone ou emplacement au sein de l'installation ou du complexe d'installations.

Fiabilité de l'évaluation :   Une analyse comparant les meilleures pratiques actuelles avec les performances réelles pour déterminer l'efficacité du processus actuel.

Asset:  Les actifs sont tout ce qui a de la valeur et qui appartient à des individus ou à des organisations. Les actifs font référence aux éléments contrôlés par une entreprise dont un avantage est tiré. Pour les besoins de l'industrie, ces éléments sont considérés comme des immobilisations non humaines et représentent les données de base à utiliser dans un système de gestion des actifs. Les bâtiments, les ordinateurs, les meubles et autres éléments comparables sont quelques illustrations de ces actifs.

Entretien des actifs :  Également connu sous le nom de processus de maintenance.

Hiérarchie des actifs :  Un index organisé de tous vos équipements de maintenance, machines et composants individuels et de la manière dont ils fonctionnent ensemble. La structure organisée aide les équipes de maintenance à comprendre la relation entre les actifs.

Cycle de vie des actifs :  Ce sont les différentes étapes impliquées dans la gestion d’un actif. Cela commence dès les étapes de planification, lorsque le besoin d'un actif est identifié, et se poursuit tout au long de sa durée de vie utile et de son éventuel remplacement ou cession.

La gestion d'actifs:   Le processus de maintenance et de suivi des actifs d'une entreprise et d'utilisation efficace de ces actifs pour gagner de la valeur. Lire la description complète

Normes de gestion des actifs (ISO 55000) :   Il s'agit de l'ensemble des normes internationales pour la gestion d'actifs. ISO 55001 – définit les exigences d'un système de gestion intégré et efficace pour la gestion des actifs. ISO 55002 - fournit des lignes directrices pour la mise en œuvre d'un tel système de management.

Gestion des actifs et fiabilité (AMR) :   Il s’agit d’une approche holistique de la gestion des actifs physiques qui combine les principes de gestion des actifs et d’ingénierie de fiabilité. Son objectif est d'optimiser les performances et l'efficacité des actifs tout en minimisant les risques et en maximisant la valeur tout au long du cycle de vie des actifs.

Cartographie des actifs:   Obtenez une vue complète et les données associées à chaque actif sur un plan d'étage, un schéma, un plan de site ou toute autre image. Lire la description complète

Convention de dénomination des actifs :  Une convention de dénomination des actifs, également appelée système de numérotation des actifs, définit la manière dont vos actifs seront référencés dans un système. 

Optimisation des actifs : Le processus d’optimisation des actifs pour maximiser leur valeur et leur efficacité.

Gestion de la performance des actifs (APM) :  Vous donne la possibilité de capturer et d'analyser des données historiques et en temps réel sur les opérations et les actifs pour réduire les coûts, améliorer la fiabilité et la disponibilité des actifs physiques..

Fiabilité des actifs :   La fiabilité des actifs fait référence à la capacité d'un actif physique à remplir systématiquement sa fonction prévue sans panne ni panne. Il s’agit de s’assurer que l’actif fonctionne à des niveaux optimaux et est capable de répondre aux exigences de performance souhaitées.

Demandes de réservation d'actifs :  Donne aux utilisateurs la possibilité de réserver des actifs ou des salles pour des périodes spécifiques. 

Étiquette d'actif :   Un numéro unique qui identifie un actif ou un équipement que vous ou votre organisation possédez.

Suivi des actifs:   Le processus est-il de documenter toutes les informations sur un équipement ou d’autres actifs pour un accès facile en cas de besoin.

Utilisation des actifs:   La durée pendant laquelle l'équipement fonctionneAttitudes : Ensemble d'attitudes et de déterminations qui régissent le comportement de la maintenance dans son ensemble, émanant généralement de la personne responsable de la performance de l'équipe.

Attitudes: Ensemble d'attitudes et de déterminations qui régissent le comportement de la maintenance dans son ensemble, émanant généralement de la personne responsable de la performance de l'équipe.

Réalité augmentée (AR) pour la maintenance : La réalité augmentée (AR) pour la maintenance fait référence à l'application de la technologie AR dans le domaine des tâches de maintenance et de réparation. Il s'agit de superposer des graphiques, des données ou des informations générées par ordinateur sur l'environnement réel pour fournir aux professionnels de la maintenance un accès en temps réel aux données, instructions et aides visuelles critiques, leur permettant ainsi d'améliorer l'efficience, la précision et l'efficacité du diagnostic. réparer et gérer des équipements, des actifs ou des infrastructures.

Automation: L'utilisation de la technologie pour automatiser les tâches et les processus de maintenance.

Maintenance autonome:  Processus de maintenance effectués par des opérateurs, et non par des techniciens ou une direction dédiés.

Disponibilité:   La durée de fonctionnement réelle pendant laquelle un actif/équipement particulier est utilisé pour la tâche prévue.

Disponibilité Fiabilité :   La fiabilité de la disponibilité est la probabilité qu'un système ou un composant soit opérationnel et disponible pour remplir sa fonction prévue lorsque cela est nécessaire. Il prend en compte les temps d'arrêt planifiés pour la maintenance, la réparation ou le remplacement.

Horaires disponibles :  Fait référence au nombre total d'heures pendant lesquelles un actif ou un équipement est capable d'exécuter ses fonctions spécifiées.

Vie moyenne:   En moyenne, combien de temps durera un actif/équipement avant de tomber en panne. Également connu sous le nom de temps moyen entre les pannes.

B

(HAUT)

Arriéré:   Une accumulation de travail qui doit être achevée.

Lot et file d'attente : Cette technique de production consiste à créer plusieurs pièces avant leur utilisation immédiate, puis à les transférer vers l'opération suivante. Il revêt une importance dans les flux de maintenance industrielle et de production au sein des entrepôts et des installations.

Déclencheurs de maintenance de base:  Les déclencheurs de maintenance sont utilisés pour alerter les techniciens qu'une maintenance est requise sur un actif. 

Courbe de la baignoire:  Une courbe de baignoire est une représentation visuelle du taux de défaillance d'un produit ou d'un groupe de produits lorsqu'ils dépassent leur durée de vie nominale.

Code-barres : Le codage à barres implique l'utilisation de symboles de codes à barres pour l'identification des articles et constitue la forme prédominante d'identification automatique utilisée dans les technologies de capture automatique de données. Les codes à barres ont la capacité de suivre pratiquement tout. Cette technologie de capture automatique de données permet une collecte de données rapide et précise sur tous les aspects des opérations d'une entreprise, englobant les éléments de fabrication, d'inspection, de transport et d'inventaire.

analyse comparative:   Processus de mesure des performances des produits, services ou processus d'une entreprise par rapport à ceux d'une autre entreprise considérée comme la meilleure du secteur.

Nomenclature (BOM) :   Il s'agit d'une liste détaillée des pièces, articles, assemblages et autres matériaux requis pour créer un produit, ainsi que des instructions requises pour rassembler et utiliser les matériaux requis.

Bon de commande global :   Arrangement d'achat dans lequel un acheteur conclut un contrat avec un fournisseur pour prendre livraison d'une quantité convenue de marchandises à un prix spécifié sur une période de temps définie.

Panne:   Équipement qui ne fonctionne pas et est considéré comme en panne et inutilisable.

Maintenance de la panne:   La maintenance est effectuée sur des équipements en panne et qui ne fonctionnent plus.

BDéveloppement de cas d’affaires : Le processus d’élaboration d’une analyse de rentabilisation pour les opérations de maintenance.

C

(HAUT)

Étalonner:   Vérification de la précision de l'équipement et garantie des performances dans les limites de tolérance.

Fiabilité de l'étalonnage :   Fait référence à la capacité des instruments et appareils de mesure à maintenir des mesures précises au fil du temps et à être étalonnés régulièrement pour garantir leur fiabilité.

Appeler:   Le client appelle l'entrepreneur ou l'entreprise de maintenance pendant les heures normales de non-travail pour régler un problème de maintenance avec une pièce d'équipement ou un autre problème. Normalement, un appel de maintenance d’urgence.

CUtilisation de l'apacité L'utilisation des capacités est une mesure de la quantité de ressources qu'une organisation utilise. 

Capital:   Équipement dont la durée de vie utile est supérieure à 1 an et utilisé dans les opérations productives d'une entreprise. Les actifs coûteux nécessitent un contrôle et une dépréciation des actifs conformément aux directives fiscales, plutôt que d'être considérés comme une dépense.

Changer:  Dépose et remplacement d'une pièce par une pièce neuve ou remise à neuf.

Chef de la maintenance (CMO) :   Est le responsable technique d'une opération de maintenance au sein d'une entreprise.

GMAO :   See Système informatisé de gestion de la maintenance.

Applications industrielles de la GMAO :    La GMAO peut être utilisée dans n'importe quel secteur et est parfaite pour les organisations qui doivent effectuer une maintenance régulière des équipements et des actifs et suivre les inventaires. Lire la description complète

Programme professionnel certifié en maintenance et fiabilité (CMRP) :   Le programme est conçu pour certifier les connaissances, les compétences et les capacités de professionnels de la maintenance, de la fiabilité et de la gestion des actifs physiques.

Listes de contrôle:  Il s'agit d'un formulaire contenant une liste de tâches ou de procédures écrites qu'un technicien doit suivre pour garantir que les processus appropriés ont été terminés avant la clôture d'un bon de travail. Lire la description complète

Entretien des espaces communs :  Il s'agit du coût que les entreprises paient et partagent avec les locataires pour l'entretien de toutes les zones « communes » ou « partagées » d'un immeuble commercial. La surface utilisable et la partie commune sont deux surfaces distinctes qui sont couvertes par le loyer lorsque vous louez un immeuble commercial.

Composant:   Partie ou élément d'un actif, généralement amovible en une seule pièce et interchangeable avec d'autres composants standards.

Conformité :   Être conforme à la législation, aux spécifications et aux meilleures pratiques de l'industrie.

Système de gestion de maintenance informatisé  (GMAO) :   Le système de gestion informatisé de la maintenance (GMAO) est un logiciel qui stocke des données sur la maintenance effectuée sur les équipements, les machines et d'autres actifs. La GMAO aide à la gestion efficace et efficiente des activités de maintenance grâce à l’application de la technologie informatique. Lire la description complète

Conceptualisation : Le processus d’élaboration d’un concept pour les opérations de maintenance.

Maintenance basée sur l'état  (CBM):   Utilise des capteurs pour collecter des mesures en temps réel (c'est-à-dire pression, température ou vibration) sur un équipement et surveille l'état réel d'un actif pour aider le personnel de maintenance à effectuer la maintenance au moment exact où cela est nécessaire.

Surveillance de l'état:  Processus de surveillance d'un état d'une machine (vibration, température, etc.), afin d'identifier un changement significatif révélateur d'un défaut en développement.

Probabilité conditionnelle d’échec :  Probabilité de défaillance d'un élément spécifique, tel qu'un équipement, un système ou un matériau, à un certain intervalle de temps.

Configuration:    Pièces ou éléments spécifiques utilisés pour construire une machine.

Contingence: Actions alternatives si l'action principale échoue.

Amélioration continue: L'amélioration continue est une technique d'amélioration allégée qui permet de rationaliser les flux de travail, ce qui permet aux organisations d'économiser du temps et de l'argent.

Feuille d'acceptation du contrat :   Un document rempli par le superviseur du contrat et l'entrepreneur approprié montrant l'approbation et la reconnaissance que les travaux ont été terminés.

Contrôle: La maintenance est organisée et réalisée avec prévoyance et contrôle.

Maintenance corrective:   Toute tâche de maintenance nécessaire pour corriger un problème existant (par opposition à la maintenance préventive qui vise à prévenir des problèmes futurs.

Estimation du coût: Estimation des dépenses avec main-d'œuvre propre, matériaux de rechange et services sous-traités, prévus par l'organisme de maintenance pour une période donnée.

CRéduction des coûts : Le processus de réduction des coûts de maintenance.

Artisan :   Un ouvrier d'entretien qualifié qui a généralement été formellement formé dans un métier/une compétence particulière. Également connu sous le nom de commerçant ou de technicien.

Note de crédit : Une note de crédit, également appelée note de crédit (mémo), est un document délivré par un vendeur à un acheteur dans le cadre d'une transaction commerciale. En règle générale, le vendeur émet une note de crédit d'un montant égal ou inférieur à la facture originale, puis rembourse l'acheteur ou l'applique à tout solde impayé provenant d'autres transactions.

Criticité:   Le rang de priorité d'un mode de défaillance basé sur une analyse qui vous permet de comprendre les risques potentiels de l'actif qui pourraient impacter votre opération

Cycle: Séquence d'activités de maintenance de base effectuées dans un but donné.

Nombre de cycles:   Un processus d'inventaire dans lequel le comptage et la vérification des quantités d'articles stockés sont surveillés en permanence et basés sur un calendrier ou une fréquence prédéterminée. Lire la description complète

D

(HAUT)

Tableau de bord:   Une représentation visuelle en temps réel d’un processus. Lire la description complète

Fiabilité des données :   Fait référence à la capacité des systèmes de collecte, de stockage et d'analyse de données à fournir des données précises et fiables, ce qui est essentiel pour prendre des décisions éclairées concernant la gestion et la maintenance des actifs.

Normalisation de la collecte de données :   La normalisation de la collecte de données est l'acte d'utiliser des méthodes cohérentes pour collecter des données..

Défaut:    Une panne potentielle ou une autre condition qui nécessitera une maintenance ultérieure, mais qui n'empêche pas actuellement l'équipement de fonctionner.

Maintenance différée :   Report des réparations d'entretien des infrastructures et des actifs qui sont retardées en raison de limitations budgétaires et du manque de financement.

Demande:    Demandes ou commandes d'un article ou d'un service.

Analyse des modes de défaillance de conception et de leurs effets (DFMEA) :    Processus utilisé pour reconnaître et évaluer les défaillances potentielles des systèmes et de la conception des produits.

Taux de détérioration :   Vitesse à laquelle un actif se dégrade au fil du temps dans des conditions normales d'exploitation.

Tâche d'élimination :   L'enlèvement et la mise au rebut d'objets ou de pièces.

Abandonner la tâche :   Il s'agit de remplacer une pièce ou un composant spécifique d'un équipement à intervalles réguliers, quelle que soit la qualité de ses performances.

Système de contrôle de distribution (DCS) :   Un système de contrôle de distribution (DCS) est un dispositif informatisé qui surveille et contrôle les processus physiques. 

Gestion de documents: Contrôlez le cycle de vie des documents et la maintenance des informations de conformité réglementaire. Lire la description complète

Temps d'arrêt:   La durée pendant laquelle l'équipement ne fonctionne pas ou est hors service, à la suite d'une panne d'équipement. (cassé ou en cours de réparation)).

E

(HAUT)

EAM:   See Gestion des actifs d'entreprise (EAM).

Gestion initiale de l'équipement : La gestion précoce des équipements implique de tirer parti des connaissances pratiques et de l'expérience des opérateurs de machines dans la conception de nouveaux équipements, ce qui facilite la maintenance et permet d'atteindre les niveaux de performance prévus peu après l'adoption du nouvel équipement.

La vie économique:   Période de temps prévue pendant laquelle une entreprise s'attend à pouvoir utiliser un actif ou un équipement avant de s'attendre à ce qu'il soit moins coûteux de remplacer l'équipement plutôt que de continuer à l'entretenir.

Quantité de commande économique (EOQ):   Fait référence à la quantité de commande idéale qu'une entreprise devrait acheter afin de minimiser ses coûts de stock. 

Entretien d'urgence:   Il s'agit d'un type de maintenance réactive visant à prévenir une menace pour les vies, les biens, la rentabilité, la viabilité ou à corriger une défaillance ayant un impact économique significatif sur une organisation.

Gestion des employés et suivi du temps :    Le logiciel de suivi du temps gère la disponibilité de la main-d'œuvre, le suivi du temps des bons de travail, les rapports, les coûts des bons de travail, etc.  Lire la description complète

Bon de travail d'ingénierie (EWO):   Un ordre de travail technique vous permet de lancer une enquête technique, une activité de conception technique ou des modifications techniques sur un élément d'équipement.

Gestion des actifs d'entreprise (EAM):   Contrairement à la gestion d'actifs traditionnelle, l'Enterprise Asset Management (EAM) adopte une approche plus large de la gestion des actifs à l'échelle de l'entreprise, en donnant la priorité au bénéfice global de l'organisation plutôt que de se concentrer uniquement sur des départements ou divisions individuels. Le logiciel EAM est un outil de maintenance qui collecte et analyse les données sur les actifs physiques tout au long de leur cycle de vie, de l'acquisition et de la maintenance à l'élimination. L'ensemble du processus comprend la planification initiale, la conception, l'installation, la formation, l'exploitation, la maintenance et la mise hors service ou le remplacement éventuel des actifs. Lire la description complète

Conséquences environnementales :   Une panne qui peut avoir un impact potentiel sur l'environnement.

Conséquences environnementales :   Cela fait référence à la capacité d'un actif à fonctionner dans diverses conditions environnementales, telles que la température, l'humidité et les vibrations. Garantir la fiabilité environnementale peut aider à prévenir les pannes dues à des facteurs extérieurs aux conditions normales de fonctionnement.

Configuration de l'équipement:    Ce processus envoie des informations à un appareil qui permet d'adapter l'équipement ou le logiciel à son environnement. 

Amortissement de l'équipement :   Une mesure de la perte de valeur d’un actif ou d’un équipement sur une période de temps.

Ressources en matière d’équipement/installation :    Décrit tous les équipements, installations et processus disponibles pour qu'une entreprise puisse fonctionner efficacement.

Durée de vie de l'équipement :   Les équipements et les machines ne dureront pas éternellement. Il est donc important de comprendre les étapes du cycle de vie d'un équipement et la position de chaque actif au cours du cycle afin d'éviter les temps d'arrêt imprévus des actifs.

Stratégies de maintenance de l'équipement :  Gestion et planification des tâches de maintenance de routine, conçues pour garantir qu'un actif ou un équipement continue de remplir ses fonctions prévues.

Valeur de remplacement estimée de l'usine (PRV):   Le coût approximatif du remplacement des actifs existants par de nouveaux actifs pour atteindre la même capacité de production.

Historique de réparation d'équipement :   Une liste détaillée des problèmes de maintenance et des coûts pour chaque actif ou équipement.

Fiabilité de l'équipement :   La fiabilité d'un équipement est la mesure de la manière dont un équipement remplit sa fonction prévue sur une période de temps donnée. Cela implique d’analyser les données sur les pannes des équipements, de prévoir et de prévenir les pannes potentielles et de mettre en œuvre des stratégies de maintenance et de réparation pour augmenter la durée de vie des équipements.

Utilisation de l'équipement :   Il s'agit d'une mesure de l'utilisation et des performances d'un actif ou d'un équipement.

Indice d'estimation :   Le pourcentage des heures de travail estimées nécessaires pour terminer un bon de travail par rapport aux heures de travail réelles requises pour terminer le bon de travail.

EWO :    Un ordre de travail d'ingénierie (EWO) vous permet de lancer une enquête technique, une activité de conception technique ou des modifications techniques sur un élément d'équipement.

Examen:    Il s'agit d'un test effectué pour identifier ou diagnostiquer des problèmes d'équipement, ou confirmer que les réparations ont été efficaces.

Expédier :    Pour accélérer un processus.

Inventaire dépensé :   Pièces amorties en « coût des ventes ».

Système expert:   Un système logiciel qui utilise des bases de données de connaissances pour offrir des conseils ou prendre des décisions basées sur des règles établies dans le logiciel. Généralement utilisé pour le diagnostic des pannes.

F

(HAUT)

Installations:   Bâtiments construits, installés ou établis pour servir un usage particulier.

Évaluation de l’état des installations :   Audit physique d'une installation, des équipements fixes à l'intérieur et à l'extérieur d'une installation avec le rapport final donnant une durée de vie estimée de l'installation et des équipements.

Gestionnaires d'installationst:    Englobe plusieurs disciplines pour garantir la fonctionnalité, le confort, la sécurité et l’efficacité des environnements professionnels. Lire tous les détails

Système de gestion de la maintenance des installations (FMMS) :   Un ensemble de processus nécessaires pour garantir que les systèmes du bâtiment fonctionnent comme ils ont été conçus et construits à l'origine.

Fail-Safe:   Une caractéristique de conception qui, lorsque un actif ou un équipement subit une panne, rien de dangereux ne peut arriver.

Échec:   Tout événement dans lequel un actif ou un équipement ne peut pas accomplir son objectif ou sa tâche prévu. Cela peut également signifier que l'actif ou l'équipement a cessé de fonctionner, ne fonctionne pas ou ne répond pas aux attentes des objectifs.

Analyse des pannes :    Il s'agit du processus de collecte et d'analyse de données pour déterminer la cause d'une panne, dans le but de déterminer des actions correctives.

Cause de l'échec : ce sont défauts de conception, de processus, de qualité ou d'application d'une pièce, qui sont la cause sous-jacente d'une défaillance ou qui déclenchent un processus menant à une défaillance.

Code de panne :  Identifie les causes de défaillance de l'équipement qui nécessitent des mesures correctives. Ce code est saisi dans un bon de travail dans une GMAO, qui répertorie la cause de l'échec et la raison pour laquelle un actif a échoué pendant la production.

Conséquences de l'échec :  L'impact d'un certain mode de défaillance, principalement utilisé dans l'évaluation des actifs lors de l'utilisation de la maintenance centrée sur la fiabilité (RCM). Certaines classifications peuvent être cachées, sécuritaires, environnementales, opérationnelles ou non opérationnelles.

Effet d'échec :  Documente les conséquences des événements qui se produisent après qu'une panne se soit produite à la suite d'un code de panne spécifique.

Intervalle de recherche de pannes (FFI):    Fréquence à laquelle une tâche de recherche de pannes est effectuée.

Tâche de recherche de panne :   Tâche de maintenance de routine, généralement une tâche d'inspection ou de test, conçue pour déterminer si un actif ou un composant est défaillant.

Mode de défaillance:   Un mode de défaillance est une cause de défaillance ou une manière possible pour un système de tomber en panne.

Modes de défaillance et analyse des effets :   L'invention concerne une méthode permettant de déterminer les fonctions d'un équipement et les pannes fonctionnelles, d'évaluer les causes des pannes et leurs effets et de prioriser les tâches de maintenance préventive. Ces informations sont souvent utilisées comme base pour la planification de la maintenance préventive.

Analyse des modes de défaillance, des effets et de la criticité :   L'analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC) est une technique utilisée pour identifier les défaillances potentielles des systèmes et des équipements.

Modèle d'échec :  Cela décrit comment une panne est produite à partir d'une erreur, identifie les composants impliqués dans la panne, les erreurs spécifiques qui ont permis à la panne de se produire et l'effet de la panne sur le système.

Taux d'échec:   Le nombre prévu de fois où un actif ou un équipement tombe en panne au cours d’une période de temps spécifique.

Analyse de l'arbre de défaillances (FTA) :  Un outil graphique pour explorer les causes des pannes au niveau du système.

Fifo/Lifo :   FIFO (Last-In, First-Out) et LIFO (First-In, First-Out) sont des méthodes utilisées dans le calcul du coût des marchandises vendues. FIFO – suppose que les produits les plus anciens de l'inventaire d'une entreprise ont été vendus en premier et se base sur ces coûts de production.  LIFO – suppose que le plus récent les produits en stock d'une entreprise ont été vendus en premier et utilise ces coûts à la place.

Taux de remplissage:   Le pourcentage de commandes expédiées dans leur intégralité et à temps et satisfaites grâce au stock disponible actuel.

Fiabilité financière :   La fiabilité financière fait référence à la capacité d'un actif à générer un retour sur investissement tout au long de son cycle de vie. Cela inclut des facteurs tels que les coûts de maintenance, les coûts de réparation et la valeur globale de l'actif pour l'organisation.

Immobilisation :   Une immobilisation est un actif corporel ou un équipement à long terme qu'une entreprise possède et utilise dans ses opérations pour générer des revenus.

Gestion de flotte:  Gestion de véhicules utilitaires. Lire la description complète

FMMS (Système de gestion de la maintenance des installations) :  Un ensemble de processus nécessaires pour garantir que les systèmes du bâtiment fonctionnent comme ils ont été conçus et construits à l'origine.

Stock d'étage :    La catégorie d'articles à faible coût qui ne nécessitent pas de contrôle des stocks.

Capteurs de débit :    Les capteurs de débit sont utilisés pour surveiller le débit de fluides dans les tuyaux et les équipements. En surveillant le débit, le personnel de maintenance peut identifier des problèmes potentiels tels que des blocages ou des pompes usées.

Amélioration ciblée : Les petites équipes travaillent en collaboration en utilisant une approche interfonctionnelle pour améliorer continuellement les processus et les flux de travail, en résolvant les problèmes grâce à une amélioration ciblée et continue.

Planification avancée :   Les entreprises terminent la fabrication de leurs produits le plus tôt possible avant la date d'échéance. (L'un des 8 piliers du maintien productif total)

Charge de travail avancée :   Tous les travaux en retard, les travaux qui doivent ou devraient devenir des travaux en retard dans un délai futur prédéfini.

Fonction:   L'attente de ce que nous voulons qu'un actif ou un équipement fasse, et le niveau de performance attendu par les utilisateurs de l'équipement.

Défaillance fonctionnelle :   L'incapacité d'un actif à remplir une ou plusieurs fonctions prévues selon une norme de performance acceptable définie par l'utilisateur.

Analyse des modes de défaillance fonctionnelle et de leurs effets (FFMEA :    Est une méthodologie utilisée pour identifier les modes de défaillance potentiels et leur impact sur les performances du produit.

Test fonctionnel:  Il s'agit d'un type de test logiciel qui valide le système logiciel par rapport aux exigences/spécifications fonctionnelles.

G

(HAUT)

Diagramme de Gantt:   Un graphique à barres qui fournit une vue visuelle des tâches planifiées montrant la durée et le séquencement des activités.

Aller en ligne:   Les équipements mobiles disponibles mais non utilisés sont garés sur la Go-line. Parfois appelé Read-line.

Système d'Information Géographique : Obtenez une vue complète et les données associées à chaque actif sur un plan d'étage, un schéma, un plan de site ou toute autre image. Lire la description complète

H

(HAUT)

Ordinateurs de poche:  Un appareil mobile (également appelé appareil de poche, ordinateur de poche, smartphone ou simplement ordinateur de poche) est un petit appareil informatique portatif, doté généralement d'un écran d'affichage avec saisie tactile et/ou d'un clavier miniature et pesant moins de 2 livres. .

Hazop :   Il s'agit d'une analyse visant à aider à identifier les modifications apportées à l'équipement et les conditions de travail dangereuses afin d'éviter tout incident important en matière de sécurité ou d'environnement résultant d'une panne d'équipement.

Échec caché :   Une panne qui s'est déjà produite et qui n'est pas évidente pour le technicien exploitant. Parce qu’il est caché, personne ne s’en rendra compte jusqu’à ce qu’une autre panne se produise.

Stock à conserver pour disposition :  Matériel défectueux et conservé dans un stock en attente d'enlèvement, de réparation ou d'élimination.

Fiabilité humaine :  Ce type de fiabilité se concentre sur le rôle des facteurs humains dans la maintenance et la gestion des actifs. Il prend en compte l’impact de l’erreur humaine, de la fatigue, de la formation et d’autres facteurs sur la fiabilité et les performances des actifs.

Capteurs d'humidité :  Des capteurs d'humidité sont utilisés pour surveiller les niveaux d'humidité dans les bâtiments et les zones de stockage. En surveillant les niveaux d'humidité, le personnel de maintenance peut identifier des problèmes potentiels tels que la croissance de moisissures ou la corrosion.

I

(HAUT)

ISO 41001:2018 :   Sont des lignes directrices standard pour la gestion des installations publiées par l'Organisation internationale de normalisation.

Temps d'inactivité:   La période pendant laquelle un actif/un équipement/un employé est disponible, mais ne fait rien de productif.

Cartographie d'images :   Cartographie d'image interactive améliorée pour améliorer encore la précision du suivi et de la cartographie des actifs et des bons de travail. Lire la description complète

Internet industriel des objets (IIoT) :   L'interconnexion de capteurs, d'instruments et d'autres appareils mis en réseau avec les applications industrielles des ordinateurs, y compris la fabrication et la gestion de l'énergie.

Mortalité infantile:  La période pendant laquelle le taux d’échec augmente après quelques mois d’utilisation.

Fiabilité inhérente :   Le niveau de fiabilité défini par la conception et le processus de fabrication de votre équipement.

inspection:  Tâches qui vérifient l'état de l'équipement et déterminent les outils, les matériaux et la main-d'œuvre nécessaires pour les réparer.

Interchangeable:    Pièces ou composants identiques qui ont des configurations et des numéros différents mais qui peuvent être remplacés par une autre pièce. sans modification.

Basé sur un intervalle :  Maintenance préventive basée sur le temps effectuée sur les équipements à intervalles définis.

Comptabilité des stocks :  Fait référence à la partie de comptabilité s'occuper du suivi, de l'évaluation et de la comptabilisation des changements dans les actifs inventoriés.

Inventaire:  Une liste de pièces, d'outils ou de matériaux, qu'ils soient stockés ou non, qui peuvent être remplacés ou installés en cas de besoin.

Contrôle de l'inventaire:  Le processus de maintien et de gestion des niveaux de stocks d’une entreprise.

Gestion de l'inventaire:  Le processus de suivi des articles depuis l’achat jusqu’à l’utilisation. Lire la description complète

Rotation des stocks:   Le ratio financier indiquant combien de fois une entreprise a vendu et remplacé ses stocks pendant une période donnée de temps.

Valeur d'inventaire :  La valeur des stocks stockés.

J

(HAUT)

Juste à temps :    Terme de gestion des stocks qui réduit le gaspillage et augmente l'efficacité en recevant les stocks uniquement lorsqu'ils sont nécessaires à la production, et non à l'avance.

K

(HAUT)

Indicateurs clés de performance (KPI) :   Sont un certain nombre de mesures clés qui permettent de mesurer les performances par rapport aux objectifs. Lire la description complète

Kitage :   Implique l'organisation et l'assemblage des pièces utilisées dans la fabrication des produits en lots à livrer au point de chez nous.

Casse-jointures :    Une clé à molette de mauvaise qualité.

L

(HAUT)

Délai de mise en œuvre:  Combien de temps faut-il pour terminer un processus du début à la fin.

Détection et réparation des fuites (LDAR) :  Un processus de travail conçu pour identifier les équipements qui fuient afin que les émissions puissent être réduites grâce à des réparations. 

Maintenance allégée :  Aide à identifier et à éliminer les problèmes liés aux déchets et à apporter de réelles améliorations des résultats s'il est mis en œuvre et géré de la bonne manière.

Fabrication au plus juste:  Les stratégies de production Lean visent à éliminer le gaspillage, à optimiser les processus, à réduire les coûts, à stimuler l'innovation et à réduire les délais de mise sur le marché.

Lean Six Sigma :  Une stratégie d'amélioration des processus conçue pour éliminer les problèmes, éliminer le gaspillage et l'inefficacité, et améliorer les conditions de travail pour offrir une meilleure satisfaction client.

Analyse du niveau de réparation (LORA) :    Processus permettant de déterminer si et quand il est rentable de remplacer, de réparer ou de jeter un article.

Lifo/Fifo :  LIFO (dernier entré, premier sorti) et FIFO (premier entré, premier sorti) sont deux méthodes d'évaluation des stocks utilisées en comptabilité. LIFO suppose que les articles acquis ou produits les plus récemment sont les premiers à être vendus ou utilisés, tandis que FIFO suppose que les premiers articles acquis ou produits sont les premiers à être vendus ou utilisés.

En d’autres termes, avec LIFO, le coût des marchandises vendues (COGS) est basé sur le coût des achats de stocks les plus récents, tandis qu’avec FIFO, le coût des marchandises vendues est basé sur le coût des achats de stocks les plus anciens.

Cycle de la vie:  Processus qui gère les étapes de bout en bout des actifs ou des équipements d'une entreprise tout au long de leur période de propriété – de l'acquisition à l'utilisation et enfin à la suppression.

Analyse du Cycle de Vie (ACV) :    Méthodologie utilisée pour évaluer l'impact environnemental d'un produit tout au long de son cycle de vie, y compris l'extraction et le traitement des matières premières, la fabrication, la distribution, l'utilisation, le recyclage et l'élimination finale.

Coût du cycle de vie (LLC) :  Processus d'estimation du montant que vous dépenserez pour un actif au cours de sa durée de vie utile.

La gestion du cycle de vie:  Processus de gestion de bout en bout des équipements d'une entreprise, tout au long de leur cycle de vie ou période de possession, depuis leur acquisition jusqu'à leur utilisation et enfin leur élimination.

Fabrication de lumières éteintes :    Un processus de fabrication dans lequel les usines gèrent une installation entièrement automatisée sans aucune intervention humaine.

Verrouillage et étiquetage (LOTO) : Il s'agit de pratiques et de procédures de sécurité qui protègent les travailleurs des rejets d'énergie dangereux. Garantit que les machines dangereuses sont correctement arrêtées et ne sont pas capables de libérer de manière inattendue une énergie dangereuse pendant les activités de maintenance.

Analyse du support logistique (LSA) :  Une méthodologie mettant en évidence les actions permettant de définir, d'analyser et de quantifier les exigences de support logistique, et d'influencer la conception en matière de supportabilité, tout au long du cycle de vie du système. Ceci est utilisé pour déterminer la rentabilité des solutions basées sur les actifs.

Lubrification::  Processus d'ajout d'huile ou de graisse aux pièces mobiles pour réduire la friction et l'usure.

M

(HAUT)

Maintenabilité:  La rapidité et la facilité avec lesquelles toute activité de maintenance peut être réalisée pour réparer des défauts ou déterminer la cause d’un équipement.

Entretien:  Toute tâche effectuée sur un actif ou un équipement pour garantir que l'actif continue de fonctionner à sa pleine capacité ou pour réparer l'équipement.

Carnet de maintenance :  Une métrique de maintenance, des travaux de maintenance requis qui n’ont pas encore été terminés.

Tableau de bord de maintenance :  Une vue d'ensemble en temps réel des indicateurs de performance clés (KP) qui sont importants pour une fonction ou un objectif commercial particulier.

Ingénierie de maintenance:  La discipline et la responsabilité principale de la personne qualifiée pour garantir que les processus de maintenance sont efficaces, que l'équipement est entretenu, que les problèmes techniques sont étudiés et que les budgets départementaux sont maintenus pour obtenir une meilleure maintenabilité, fiabilité et disponibilité de l'équipement.

Fiabilité de l'entretien :   La fiabilité de la maintenance est la capacité des processus de maintenance à fonctionner comme prévu, avec un minimum d'erreurs ou de risques de défaillance. Ce type de fiabilité comprend la tenue de registres précis, l'utilisation de procédures standardisées et la mise en œuvre de mesures de contrôle de la qualité pour garantir que les activités de maintenance sont réalisées efficacement.

Contrôle d'entretien :  Le processus d’évaluation de l’état d’un actif ou d’un équipement.

Journal d'entretien :  Un document détaillé qui enregistre toutes les tâches de maintenance qui ont été effectuées sur un actif ou un équipement.

Fiabilité de l'entretien :  La fiabilité de la maintenance fait référence à la capacité des processus et pratiques de maintenance à garantir la disponibilité et la performance des actifs. Cela implique la mise en œuvre de stratégies de maintenance efficaces pour prévenir les pannes et minimiser les temps d’arrêt.

Maintenance Réparation et Opérations (MRO) La maintenance, la réparation et les opérations (MRO) font référence aux processus et aux activités impliqués dans le maintien des équipements, des machines et des installations en bon état de fonctionnement. MRO englobe les processus de maintenance, de réparation, de remplacement de pièces et d’autres activités connexes, y compris tout dispositif mécanique ou électrique.

Planification de l'entretien :   Un processus défini utilisé pour élaborer un plan d'action qui comprend tous les travaux d'entretien, de réparation et de construction.

Politique d'entretien :  Un document, élaboré par l'équipe de direction de l'organisation, articulant la norme d'entretien cible et l'engagement formel des propriétaires envers cette norme.

Procédures de maintenance:  Les contrôles, tests, inspections ou services qui doivent être effectués en présence d'un visiteur sont appelés procédures de maintenance.

Programme d'entretien :  Iun document qui décrit les tâches de maintenance spécifiques et leur fréquence d'exécution, nécessaires au fonctionnement continu et sûr des aéronefs auxquels il s'applique.

Maintenance, réparation et opérations (MRO) :  Désigne une désignation de l'ensemble des activités utilisées pour maintenir votre installation (et les équipements qui s'y trouvent) en bon état de fonctionnement.

Calendrier de maintenance:  Représente l’entretien et/ou les inspections de routine qui doivent être effectués pendant une période donnée pour réparer et entretenir les actifs et l’équipement.

Arrêt pour maintenance :   Fermeture temporaire d'un bâtiment ou d'un service pour effectuer des travaux de maintenance.

Stratégie d'entretien :  Un plan à long terme couvrant tous les aspects de la gestion de la maintenance des actifs et des équipements afin de maximiser la disponibilité des équipements et les performances des installations tout en équilibrant les ressources et les coûts associés.

Entretien Supprimer et remplacer :   Le retrait et l'élimination d'un élément ou d'un composant existant et la fourniture et l'installation d'un nouvel élément ou composant à sa place.

Maintenance, Réparation et Révision (MRO) :  Comprend toutes les tâches et le matériel nécessaires pour maintenir une entreprise concentrée sur sa mission principale, qui comprend les tests et les réparations ainsi que les fournitures et l'équipement nécessaires pour maintenir toutes les tâches individuelles, machines et équipements opérationnels.

Calendrier de maintenance: Il s’agit du processus permettant de s’assurer que l’entretien planifié ou de routine est effectué.

Dépannage d'entretien :  Le processus d'identification des problèmes lorsque le problème n'est pas immédiatement évident.

Fiabilité de fabrication :  Fait référence à la capacité des équipements ou des systèmes à être fabriqués de manière cohérente pour répondre aux spécifications de conception et fonctionner de manière fiable.

Gestion des matériaux :   Une méthode pour planifier, organiser et contrôler les activités liées au flux de matériaux dans une entreprise. Lire la description complète

Temps moyen entre les pannes (MTBF) :  Un KPI qui mesure la fiabilité des équipements et le temps qui s'écoule entre une panne et la suivante.

Temps moyen entre les réparations (MTBR) :  Un KPI qui définit la durée moyenne de fonctionnement des équipements entre pannes ou arrêts.

Temps moyen de réparation (MTR ou MTTR) :  Indicateur de performance clé (KPI) qui représente le temps moyen nécessaire pour dépanner et réparer l'équipement défaillant et le remettre dans des conditions de fonctionnement normales. MTTR donne aux organisations une analyse plus précise de la manière dont leurs équipes réagissent aux réparations et aux problèmes d'équipement.

Lectures des compteurs:  Le logiciel de GMAO vous permet de suivre tous les relevés de vos compteurs sans que personne n'ait à regarder un cadran. Lire la description complète

MIL :  Manuel militaire des États-Unis

MIL-STD :  Norme militaire des États-Unis

Gestion de la maintenance mobile :  La maintenance mobile donne à votre équipe de maintenance la possibilité d'utiliser des appareils mobiles pour accéder et gérer les applications depuis n'importe où. Lire la description complète

Modification:  Pour la maintenance, cela désigne toutes les mesures destinées à améliorer la qualité ou la rapidité du produit.

N

(HAUT)

Aucune maintenance programmée :   Dans ce processus, la maintenance corrective est la seule maintenance effectuée après une panne de l'équipement.

Essais non destructifs (END) :  Désigne les méthodes de test et d'inspection des équipements qui permettent aux inspecteurs d'évaluer et de collecter des données sur un matériau, un système ou un composant sans le modifier de manière permanente.

Conséquences non opérationnelles :  Celles-ci sont causées par des défaillances qui peuvent ne pas affecter directement la production de l'installation, mais qui ont néanmoins un impact sur les dépenses de l'organisation.

Non réparable:   Pièces ou composants mis au rebut en cas de panne pour des raisons techniques ou financières.

Article non stocké :  Pièces ou articles qui ne sont pas suivis ou inventoriés. Ceci est également connu sous le nom d’« achats ponctuels ».

Entretien non-routinier:  Tâches de maintenance qui ne sont pas effectuées selon un horaire régulier ou prédéterminé.

O

(HAUT)

Obsolescence:   Diminution de la valeur ou utilisation d'un article remplacé par un article de qualité supérieure.

Obsolète:    Désignation d'un article pour lequel il n'y a pas de remplacement.

OEE (Efficacité Globale de l’Équipement) :   Une mesure de l'efficience et de l'efficacité de l'équipement, en tenant compte de la disponibilité, des performances et de la qualité.

Bureau TPM : Au-delà des opérations de production, TPM contribue également à améliorer les opérations administratives grâce à l'élément Office TPM, qui simplifie l'approvisionnement, la planification et le traitement des commandes pour garantir que les outils et le matériel sont toujours disponibles en cas de besoin.

Analyse d'huile :   Analyse d'huile, ou analyse d'huile Tribologie, est le processus permettant de déterminer si le système d'huile est propre et sec, si l'huile est apte à l'emploi et si une usure se produit à l'intérieur de la machine.

Maintenance conditionnelle:   Une inspection/vérification fonctionnelle qui détermine les performances d'un article et peut entraîner la mise au rebut d'un article avant qu'il ne tombe en panne en service.

Tâche sous condition :    Un processus d’inspection conçu pour détecter les défaillances potentielles.

Gestion des installations à la demande :   La fourniture de soutien et de services de gestion des installations dans des circonstances temporaires et inhabituelles.

GMAO sur site :    Ces systèmes nécessitent que le logiciel soit installé et configuré sur un réseau d'entreprise et ne soit accessible qu'au sein de l'établissement. 

Contexte opérationnel:   L’environnement opérationnel externe qui influence les opérations sur les actifs.

Heures de fonctionnement:   Période de temps pendant laquelle un équipement fonctionne réellement.

Conséquences opérationnelles :  Les effets de défaillance avec des conséquences opérationnelles impactent directement la production de l’usine. Ces défaillances ont un impact négatif direct sur la capacité opérationnelle (perte de production, augmentation des coûts de production, mauvaise qualité des produits ou service client insatisfaisant).

Efficacité opérationnelle :  Une mesure clé qui calcule l’efficacité globale de l’équipement.

Fiabilité opérationnelle :  La fiabilité opérationnelle se concentre sur la capacité d'un système ou d'un processus à fonctionner comme prévu dans des conditions de fonctionnement normales. Ce type de fiabilité implique souvent de surveiller les systèmes en temps réel pour détecter les problèmes potentiels avant qu'ils ne provoquent des temps d'arrêt ou d'autres perturbations.

Manuel d'utilisation et d'entretien :  Ce document détaillé fournit tous les détails nécessaires sur une installation physique ainsi que sur des équipements individuels pour aider le personnel de maintenance à assurer un fonctionnement efficace.

Opérateur:    Est un technicien qualifié qui utilise une variété d’outils pour effectuer et aider aux activités d’entretien d’un établissement commercial.

Panne :  Période pendant laquelle une alimentation électrique ou un autre service n'est pas disponible ou pendant laquelle l'équipement est arrêté.

Maintenance basée sur l'opérateur (OBM) :   Il s'agit d'une stratégie de maintenance dans laquelle les employés qui utilisent l'équipement sont correctement formés et correctement informés de ce qu'ils doivent faire pour pouvoir maintenir les machines dans un état de fiabilité optimal.  

Point de commande :  Cela représente le niveau de stock minimum que vous souhaitez maintenir pour l'article. 

Quantité d'ordre:   Fait référence à la quantité de commande idéale qu'une entreprise devrait acheter afin de minimiser ses coûts de stocks..

Efficacité globale de l'équipement (OEE) :  La norme pour mesurer la productivité manufacturière. Il identifie le pourcentage du temps de fabrication qui est réellement productif.

Révision:  Un examen approfondi et la restauration d’un bien dans un état acceptable.

P

(HAUT)

Intervalle PF :  Temps écoulé entre la condition de défaillance potentielle initiale et le moment où l'actif ou le composant réel est tombé en panne.

Les numéros de pièce:  Numéros et lettres d'identification uniques attribués à chaque configuration de pièce spécifique ; également appelés numéros de stock ou numéros d'article.

Pourcentage de travail prévu :  Ce KPI mesure le travail total (heures de travail) effectué sur une période spécifique qui a été planifiée à l'avance.

Maintenance périodique:  Activités de maintenance effectuées sur l'équipement en fonction d'intervalles de temps définis, des données de l'historique des réparations, de l'utilisation ou du temps écoulé.

Gestion des actifs physiques :  Les actifs physiques comprennent tout ce qui concerne l'équipement de production de votre entreprise, son stock de produits, ses propriétés, son mobilier de bureau et même ses liquidités. Obtenir une productivité et une efficacité maximales grâce aux systèmes et équipements physiques.

Liste de sélection:  Une liste de prélèvement est un document envoyé à vos préparateurs d'entrepôt pour exécuter une commande client.

Maintenance Planifiée (PM) :  Activités de maintenance planifiées effectuées selon un plan documenté de tâches, de compétences et de ressources. Lire la description complète

Optimisation de la maintenance planifiée :  L'invention concerne un processus permettant d'améliorer les stratégies de maintenance sur la base des routines de maintenance préventive (PM) existantes et de l'historique des pannes disponible.

Pourcentage de maintenance planifiée (PMP) :  Il s'agit d'un pourcentage qui documente le temps de maintenance utilisé pour les tâches de maintenance planifiées, qui est mesuré par rapport au nombre total d'heures de maintenance sur une période donnée (semaines, mois, années).

Maintenance de l'usine:  Un ensemble d'activités nécessaires pour maintenir les machines, les pièces et les types d'équipements dans de bonnes conditions de fonctionnement afin d'éviter les arrêts et les pertes de production.

Échec potentiel :  Point du processus de détérioration qui détecte si une défaillance se produit ou est sur le point de se produire.

Entretien de précision :  Effectuer les tâches de maintenance afin qu'elles soient toujours effectuées avec cohérence, précision et conformément aux meilleures pratiques de l'industrie.

Maintenance prédictive (PdM) :  La maintenance prédictive est une stratégie de maintenance basée sur l'état réel de l'équipement pour déterminer quand la maintenance doit être effectuée afin de minimiser les coûts. Grâce aux nouvelles techniques technologiques telles que les tests en ligne par ultrasons, infrarouges et vibrations, la maintenance prédictive devient une alternative viable dans certaines circonstances. Ce type de maintenance implique la surveillance des actifs avec des capteurs qui fournissent des données sur l'état de l'actif, qui sont ensuite utilisées pour prédire quand une maintenance sera nécessaire. Lire la description complète

Entretien prescriptif :    Il s'agit d'une stratégie de maintenance des actifs qui utilise la technologie des machines pour ajuster les conditions de fonctionnement en fonction des résultats souhaités, ainsi que pour planifier et planifier la maintenance des actifs.

Capteurs de pression : Les capteurs de pression sont couramment utilisés pour surveiller des équipements tels que les systèmes hydrauliques et les chaudières. En surveillant les niveaux de pression, le personnel de maintenance peut identifier des problèmes tels que des fuites ou des obstructions susceptibles de provoquer une panne de l'équipement.

Maintenance préventive (PM):  La maintenance préventive est une stratégie de maintenance proactive dans laquelle des activités de maintenance sont effectuées régulièrement pour éviter les pannes ou les pannes d'équipement et pour garantir des performances et une fiabilité optimales. Cela implique des inspections programmées, un nettoyage, des réglages et le remplacement des pièces usées pour prolonger la durée de vie utile de l'équipement et minimiser les temps d'arrêt imprévus. Lire tous les détails

Fonction primaire:  Principale fonctionnalité requise pour un actif, un bâtiment ou une installation.

Priorité:  L'importance relative d'un travail par rapport à d'autres emplois, les besoins opérationnels, etc., et le temps pendant lequel le travail doit être terminé.

Entretien proactif :  La maintenance préventive est une stratégie de maintenance qui met l'accent sur la prise de mesures avant que quelque chose ne se produise et sur l'anticipation des possibilités pour prendre de l'avance, en mettant l'accent sur la planification des tâches correctives susceptibles d'éviter les pannes d'équipement. Il est souvent utilisé de manière interchangeable avec le terme « maintenance planifiée ». Lire tous les détails

Fiabilité procédurale : Ce type de fiabilité se concentre sur les processus et procédures en place pour maintenir un actif. Cela comprend la planification des tâches de maintenance, la documentation des procédures de maintenance et la garantie d'une formation appropriée du personnel de maintenance.

Fiabilité du processus : La fiabilité d'un processus est la mesure de la cohérence avec laquelle un processus produit les résultats souhaités au fil du temps. Ce type de fiabilité implique souvent l'identification des sources potentielles d'erreur ou de variabilité, la mise en œuvre de contrôles de processus et de mesures d'assurance qualité, ainsi que la surveillance du processus pour garantir qu'il fonctionne comme prévu.

Évaluation probabiliste des risques (ERP) :  La PRA est utilisée pour estimer le risque en calculant des chiffres réels afin de déterminer ce qui peut mal se passer, quelle est sa probabilité et quelles en sont les conséquences. PRA donne un aperçu des forces et des faiblesses de la conception et de l’exploitation d’une centrale nucléaire.

Évaluation probabiliste de sécurité (EPS) :  Semblable à l’évaluation probabiliste des risques, sauf qu’elle est axée uniquement sur les risques liés à la sécurité.

Analyse des modes de défaillance et de leurs effets (PFMEA) :   Il s'agit d'un outil analytique utilisé par les entreprises pour localiser et identifier d'éventuelles défaillances de processus.

Approvisionnement:  Le processus d'acquisition de personnes, de services, de fournitures, installations, matériaux ou équipements.

Efficacité de production:    Fait référence à un niveau of production à laquelle des quantités supplémentaires ne peuvent être produites sans sacrifier la pproduction d'un autre produit.

Contrôleur logique programmable (PLC) : PLC est un ordinateur industriel qui permet de contrôler un système informatique dans une organisation industrielle. Ces systèmes ont été adaptés pour le contrôle des processus de fabrication, tels que les chaînes d'assemblage, les machines, les dispositifs robotiques ou toute activité nécessitant une grande fiabilité, une facilité de programmation et le diagnostic des défauts de processus est connu sous le nom d'automate programmable (PLC) ou programmable. manette.

Tableau des techniques d'évaluation et d'examen des projets (PERT) :  Une représentation graphique qui décompose les tâches individuelles d'un projet pour analyse.

Dispositif de protection :  Dispositifs et actifs utilisés pour protéger les équipements, les machines et les composants afin de réduire les conséquences d'une panne d'équipement.

Approvisionnement:  Processus de détermination des variations et des quantités de pièces de rechange, de pièces de rechange, d'outils spéciaux, etc. qui doivent être mis en stock pour entretenir l'équipement pendant des périodes de temps spécifiées.

Demande d'achat:  Un document autorisé utilisé pour acheter des matériaux, pièces, fournitures, équipements spécifiques, etc.

Bon de commande:  Un bon de commande est un document commercial délivré par un acheteur à un vendeur, indiquant les types, les quantités et les prix convenus pour les produits ou services que le vendeur fournira à l'acheteur. L'envoi d'un bon de commande à un fournisseur constitue une offre légale d'achat de produits ou de services. L'acceptation d'un bon de commande par un vendeur forme généralement un contrat unique entre l'acheteur et le vendeur, donc aucun contrat n'existe jusqu'à ce que le bon de commande soit accepté. Il est utilisé pour contrôler les achats de produits et services auprès de fournisseurs externes.

Q

(HAUT)

Assurance qualité (AQ) :   Le maintien d'un niveau souhaité de qualité dans un service ou un produit, avec une concentration sur chaque étape du processus de livraison ou de production.

Vérification de la qualité:   Le processus de collecte de preuves objectives pour déterminer si les critères d’audit sont respectés.

Taux de qualité :  Utilisé dans le calcul de l’efficacité globale de l’équipement, il s’agit du rapport entre le rendement produit et la quantité totale de production. 

Contrôle de qualité (CQ) :   Processus de maintien des normes dans les produits manufacturés en testant un échantillon de la production par rapport aux spécifications.

Entretien de la qualité :  La maintenance de la qualité contribue à améliorer la qualité globale de la production et à éliminer les défauts en identifiant les causes profondes des pannes d’équipement et des problèmes récurrents.

R

(HAUT)

RAMS (Fiabilité, Disponibilité, Maintenabilité et Sécurité) : Il s'agit d'un cadre utilisé pour évaluer et améliorer les performances de systèmes complexes.

Indice de classement des dépenses de maintenance (RIME) :   Une méthode de priorité de maintenance comprend un classement de criticité d'équipement/actif combiné avec le classement de classification de travail de réparation pour produire une valeur d'indice de priorité.

Temps de réaction-temps de réponse :   Fait référence au temps qui s'écoule entre la réception d'une commande et le moment où elle reçoit une réponse.

Maintenance réactive (maintenance en cas de panne) :   La maintenance réactive fait référence à la réparation des actifs après leur panne, afin de les remettre dans leur état normal de fonctionnement. Cette approche est souvent appelée « travail à la volée » et n'est pas planifiée sur le calendrier, mais plutôt en réponse à des pannes, des dommages ou des pannes. Cependant, si la maintenance préventive est effectuée en temps opportun, on s’attend à ce que le besoin de maintenance réactive puisse être réduit, voire même évité.

Ligne prête :   Utilisé en relation avec les équipements mobiles. Le matériel disponible mais non utilisé est considéré comme stationné sur la ligne prête.

Reconstruire:   Restaurer un article dans un état acceptable conformément à la conception originale

Reconstruire-Reconditionner :   Démontage complet et reconstruction d'un produit.

Refonte:   Un terme de maintenance centrée sur la fiabilité qui désigne toute intervention ponctuelle visant à améliorer la capacité d'un actif/équipement, d'une procédure de travail, d'un système de gestion ou des compétences d'une ressource.

Redondance:   Les pièces en double qui sont associées à une fonctionnalité de sorte qu'en cas de défaillance de l'une d'entre elles, la pièce en double continuera à fonctionner en cas de défaillance de la première pièce.

Remettre à neuf:   Nettoyer, affiner, reconditionner et rénover les pièces pour les rendre utilisables.

Audit de conformité réglementaire :   Un examen complet du respect par une organisation des directives réglementaires.

Fiabilité:   La probabilité qu'un actif continue de fonctionner comme prévu pendant une période de temps spécifique dans des conditions spécifiées sans défaillance.

Analyse de fiabilité:   Le processus d'identification de la maintenance des actifs importants et de leur classification en cas de dysfonctionnement sur des questions de sécurité.

Maintenance centrée sur la fiabilité (RCM) :   Processus permettant de déterminer le niveau de maintenance nécessaire pour qu'une entreprise puisse fonctionner efficacement en termes de coût global, de disponibilité de production, de pièces de rechange et d'autres facteurs.

Ingénierie de la fiabilité:  Fonction du personnel dont la responsabilité principale est de garantir que les processus de maintenance sont efficaces, que l'équipement est conçu et modifié pour améliorer la maintenabilité, que les problèmes techniques de maintenance en cours sont étudiés et que les actions correctives et améliorations appropriées sont prises.

Indicateurs de performance de fiabilité (RPI) :   Indicateur de performance clé relatif à la mesure de la fiabilité des actifs. Exemples:

Énergie renouvelable:   Énergie provenant d’une source naturellement renouvelable.

Point de commande (ROP) :   l'unité minimale Quantité un produit spécifique atteint pour déclencher le réapprovisionnement des stocks

Réparation:   Toute tâche qui rétablit un bien dans un état acceptable par le renouvellement, le remplacement ou la réparation des pièces usées ou endommagées.

Pièce de rechange réparable :   Pièces ou éléments techniquement et économiquement réparables.

Pièces de rechange:  Pièces individuelles nécessaires à l'entretien ou à la réparation d'équipements, de systèmes ou de pièces de rechange.

Réparable:  Pièces techniquement et économiquement réparables.

Article remplaçable :    Équipement ou actif fonctionnellement interchangeable, mais physiquement différent de la pièce d'origine et nécessitant une modification supplémentaire pour le faire fonctionner.

Reporting:    La GMAO fournit des outils de reporting qui vous donnent la possibilité de rassembler vos données collectées et de les transformer en rapports significatifs pour vous et les autres membres de votre organisation. Lire la description complète  

Restauration:   Toute activité qui ramène l'actif pré-endommagé qui n'est pas tombé en panne à un niveau de performance égal ou supérieur à celui spécifié par ses fonctions, mais pas supérieur à sa capacité maximale d'origine.

Le rendement des actifs:   Un indicateur de la rentabilité d'une entreprise par rapport à son total actif. ROA donne à un gestionnaire, un investisseur ou un analyste une idée de l'efficacité avec laquelle la direction d'une entreprise utilise ses ressources. actif pour générer des revenus.

Risque:  La probabilité ou la menace potentielle de dommage, de blessure, de perte ou de tout autre événement négatif qui peut être évité grâce à une action préventive.

Maintenance basée sur les risques : RBM est une stratégie de maintenance qui se concentre sur l’identification et la priorisation des activités de maintenance en fonction du risque associé à une panne d’équipement.

Entretien des robots :   Terme utilisé dans l'entretien des équipements mobiles lourds. Un composant en panne peut être restauré à plusieurs reprises dans un état de fonctionnement et de service.

Rotatif : Terme utilisé dans l'entretien des équipements mobiles lourds. Un composant en panne peut être restauré à plusieurs reprises dans un état de fonctionnement et de service.

Entretien des robots :  La maintenance d'un robot implique de prendre soin des aspects physiques et fonctionnels d'un robot, comme s'assurer que ses composants fonctionnent correctement, nettoyer et remplacer les pièces usées, mettre à jour les logiciels et les micrologiciels, et identifier et résoudre les problèmes potentiels pour éviter les pannes ou les dysfonctionnements. Un bon entretien des robots est crucial pour garantir leurs performances optimales, prolonger leur durée de vie et prévenir les risques pour la sécurité dans leur environnement d’exploitation.

Analyse de la cause originelle:  L'analyse des causes profondes (RCA) est une technique systématique de résolution de problèmes utilisée pour identifier les causes sous-jacentes d'un problème ou d'un problème, dans le but de résoudre le problème fondamental plutôt que de simplement traiter ses symptômes.

Tâches de maintenance de routine :  Tâches effectuées régulièrement.

Exécution jusqu'à l'échec :   Les actifs sont délibérément autorisés à fonctionner jusqu'à leur panne, moment auquel une maintenance réactive est effectuée.

Maintenance basée sur les risques (RBM) :  RBM est une stratégie de maintenance qui se concentre sur l'identification et la priorisation des activités de maintenance en fonction du risque associé à une panne d'équipement.

RUL (durée de vie utile restante);  Une mesure de la durée de vie attendue d’un équipement ou d’un système avant qu’il ne soit nécessaire de le remplacer.

Run-to-Failure (RTF) :   Aucun plan de maintenance programmé au-delà du remplacement en cas de panne.

S

(HAUT)

5S *Trier, Mettre en ordre, Faire briller, Standardiser, Soutenir) : Ces étapes consistent à tout parcourir dans un espace, à décider de ce qui est nécessaire et de ce qui ne l'est pas, à mettre les choses en ordre, à nettoyer et à mettre en place des procédures pour effectuer ces tâches de manière régulière.

SaaS :  Un modèle de fourniture de logiciels connu sous le nom de « Software as a Service » (SaaS) implique l'hébergement centralisé des logiciels et des données associées sur le cloud, auxquels les utilisateurs peuvent accéder via un navigateur Web sans nécessiter de configuration matérielle ou d'installation logicielle étendue.

Conséquences en matière de sécurité :   Une panne a des conséquences sur la sécurité si elle entraîne une perte de fonction ou d'autres dommages pouvant blesser ou tuer quelqu'un.

Sécurité, Santé, Environnement (SHE) :  TPM place la sécurité, la santé et l'environnement des employés au premier plan de ses opérations, garantissant ainsi un environnement de travail sûr à tout moment.

Fiabilité de la sécurité :   Ce type de fiabilité vise à garantir que les systèmes et les équipements sont conçus, installés et entretenus pour répondre aux exigences de sécurité et minimiser le risque d'accidents ou d'incidents susceptibles de nuire aux personnes, aux biens ou à l'environnement.

Stock de Sécurité:   Niveau de stock supplémentaire maintenu pour atténuer le risque de rupture de stock (pénurie de matières premières ou d'emballages) provoqué par les incertitudes de l'offre et de la demande.

Sauvetage:   La sauvegarde ou la réutilisation de matériaux condamnés, mis au rebut ou abandonnés et de matériaux irréparables en vue de leur réutilisation ou de leur mise au rebut.

Conformité du calendrier :   Un KPI utilisé pour surveiller et contrôler la maintenance. Cette métrique de maintenance mesure le pourcentage de temps pendant lequel les ordres de travail planifiés sont exécutés sur une période donnée.

Tâche de suppression planifiée :   Le remplacement de pièces ou de composants spécifiques d'un équipement à intervalles de temps réguliers, quel que soit l'état du composant au moment de son remplacement.

Maintenance planifiée:   Tâches pré-planifiées effectuées selon un calendrier de maintenance pour maintenir les actifs en bon état de fonctionnement.

Temps de fonctionnement prévu :   Pourcentage de temps pendant lequel un actif est prévu pour être opérationnel et est disponible pour fonctionner.

Tâche de restauration planifiée : Tâche de maintenance visant à réviser complètement une machine ou un équipement qui est effectuée selon un calendrier prédéterminé, quel que soit l'état de l'équipement.

Bon de travail planifié :   Un bon de travail qui a été planifié et inclus dans un calendrier de maintenance.

Scoping: Un processus de planification qui décrit la portée et détaille le travail et les ressources nécessaires pour accomplir le travail.

Dégâts secondaires :   Tout dommage supplémentaire à l'équipement, au-delà du mode de défaillance initial.

Fonction secondaire :   A terme utilisé dans la maintenance centrée sur la fiabilité. La fonctionnalité secondaire requise d'un actif n'est généralement pas associée à la raison de l'acquisition de l'actif, mais maintenant que l'actif a été acquis, l'actif doit fournir cette fonctionnalité.

Audit de sécurité:   Un audit de la façon dont la confidentialité, la disponibilité et l'intégrité des informations d'une organisation sont assurées.

Capteurs:  de hauteur sont des appareils qui détectent et répondent à des stimuli physiques, chimiques ou biologiques et les convertissent en signaux ou données mesurables. Il existe différents types de capteurs, notamment les capteurs de température, les capteurs de pression, les capteurs d'humidité, les capteurs de vibrations, les capteurs de débit et bien d'autres, chacun étant conçu pour détecter et mesurer différentes variables physiques ou environnementales.

Numéro de série:   Chiffre ou lettres identifiant de manière unique un élément.

Contrat de service:   Contrat faisant directement appel au temps et aux efforts d'un entrepreneur plutôt qu'à un produit final spécifique.

Accord de niveau de service (SLA):  Spécifie le niveau de service que vous attendez d'un fournisseur, en fournissant les mesures par lesquelles le service est mesuré, ainsi que les recours ou les pénalités si les niveaux de service convenus ne sont pas atteints. Il s’agit d’un élément essentiel de tout contrat avec un fournisseur de technologie.

Demande de service:   Également connue sous le nom de demande de travail, assure les communications et la gestion des services nécessaires.  Lire tous les détails

Entretien:   Le réapprovisionnement en pièces ou consommables nécessaires au maintien d'un article en état de fonctionnement.

Durée de conservation:   Période de temps pendant laquelle un article peut rester non fonctionnel s'il est stocké correctement sans détérioration significative.

Stock de la boutique :   Des objets stockés et accessibles directement dans la zone de travail de l'atelier.

Fermer:  La période pendant laquelle l'équipement est hors service.

Entretien d'arrêt :   Maintenance qui ne peut être effectuée que lorsque l'équipement est à l'arrêt.

Capture de signature :   Cela vous permet de configurer différents types de signatures électroniques. Lire la description complète

Échange de matrices en une minute (SMED) :   Il s'agit d'un processus stratégique qui permet aux équipes de réduire le temps nécessaire pour effectuer les changements d'équipement.

Authentification unique:    Il s'agit d'une authentification qui permet aux utilisateurs de se connecter à un ordinateur avec un identifiant et un mot de passe uniques et d'avoir accès aux informations pendant une période spécifique sans avoir à ressaisir les facteurs d'authentification. Lire la description complète

SKU   Unité de gestion des stocks, terme de gestion des stocks d'entrepôt utilisé pour identifier les articles individuels en stock qui sont stockés.

Fiabilité du logiciel :   Fait référence à la capacité du logiciel à fonctionner comme prévu sans panne ni erreur.

Inventaire des pièces de rechange :   La planification stratégique consistant à disposer du bon stock de pièces critiques tout en maintenant le coût des pièces et des fournitures en stock au minimum. Lire la description complète  

Achats ponctuels :    Les achats imprévus sont constitués de petites commandes et sont souvent payés immédiatement.

Emploi standard :     Un bon de travail stocké dans la GMAO qui contient toutes les informations nécessaires pour effectuer les tâches de maintenance

Autonomie en veille:   Actifs installés ou disponibles mais non utilisés.

Bon de travail permanent :    Bon de travail laissé ouvert sans date de fin, dans le but de collecter les heures de travail, les coûts et/ou l'historique des tâches pour lesquelles il a été décidé que les bons de travail individuels ne devraient pas être clôturés.

Analyses statistiques: Le processus d'analyse statistique est-il une science mathématique relative à la collecte, à l'analyse, à l'interprétation ou à l'explication et à la présentation de données.

Procédures opérationnelles standard (SOP) :    Un document qui présente les étapes à suivre pour faire quelque chose de manière claire et concise. Ils sont utilisés dans toutes sortes de domaines et dans presque toutes les fonctions commerciales qui nécessitent un processus ou une manière de faire spécifique.

Unité de gestion des stocks (SKU) :    Il s'agit d'un terme de gestion des stocks d'entrepôt pour les articles individuels en stock stockés.

Articles en stock :   C’est la même chose que les SKU. Articles qui sont en stock.

Numéro d'inventaire :   Ce numéro est attribué par l'organisation de stockage à chaque groupe d'articles, qui sont ensuite traités comme s'ils étaient identiques au sein du système d'approvisionnement ; également appelé numéro de pièce, numéro d'article ou identifiant de pièce.

Rupture de stock :   Cela indique que toutes les quantités d'une pièce normalement disponibles ne sont pas actuellement disponibles.

Réquisition de magasins :    Document autorisé fourni par les services utilisateurs approuvant la délivrance de matériaux, pièces, fournitures ou équipements spécifiques depuis le magasin ou l'entrepôt.

Contrôle de supervision et acquisition de données (SCADA) :   Un système utilisé pour surveiller et contrôler les appareils de terrain sur vos sites distants.

Approvisionnement:    Le processus d’approvisionnement, de stockage et de distribution des matériaux.

Gestion de la chaîne logistique:   Le système centralisé est-il gestion du flux de biens et de services et comprend tous les processus qui transforment les matières premières en produit final.

Fiabilité de la chaîne d'approvisionnement :   Fait référence à la capacité des fournisseurs et vendeurs à fournir des composants, les pièceset les matériaux de manière rapide et fiable, sans retards ni problèmes de qualité qui pourraient avoir un impact sur la fiabilité des actifs ou des équipements.

Équipement de soutien :    Éléments nécessaires au maintien des actifs/systèmes fonctionnant dans différents environnements. Certains de ces équipements comprennent des véhicules spéciaux, des groupes motopropulseurs, des équipements de test, des outils, etc.

Fiabilité du système : Fait référence à la capacité d'un système entier à fonctionner comme prévu, ce qui inclut la fiabilité des actifs et équipements individuels.

T

(HAUT)

TEmperature de hauteur:   Les capteurs de température sont couramment utilisés pour surveiller la température des équipements tels que les moteurs et les roulements. En surveillant continuellement la température, le personnel de maintenance peut identifier les tendances et les modèles qui pourraient indiquer des problèmes potentiels, tels qu'une surchauffe. 

Térotechnologie :   Le processus qui exploite l'expertise en matière de gestion, d'ingénierie et financière pour optimiser l'installation, les opérations et l'entretien des actifs et des équipements.

Théorie des contraintes:   Une méthodologie d'amélioration des processus qui met en évidence l'importance d'identifier ce qui empêche la réalisation d'un objectif de fabrication et d'engager une équipe à apporter les changements nécessaires pour régénérer les progrès.

Thermographie :   Processus de surveillance de l’état de l’équipement grâce à la mesure et à l’analyse des modèles thermiques.

Entretien jetable :  Entretien effectué en jetant les pièces usagées plutôt qu'en tentant d'effectuer des réparations

Gestion totale des actifs:  Une approche intégrée qui intègre des éléments (maintenance centrée sur la fiabilité, maintenance productive totale, conception pour la maintenabilité, conception pour la fiabilité, ingénierie de la valeur, calcul des coûts du cycle de vie, calcul probabiliste). Évaluation des risques, et autres), le résultat final étant la solution optimale d'actifs Coût-Bénéfice-Risque pour répondre aux exigences de production

Maintenance productive totale (TPM) TPM est une stratégie de maintenance complète qui vise à maximiser la productivité et l'efficacité des équipements en impliquant tous les employés dans sa maintenance et son amélioration.

Commerçant :   Un préposé à l'entretien qualifié qui se spécialise dans un métier particulier qui nécessite une expérience de travail, une formation en cours d'emploi ou qui est formellement formé dans le cadre d'un programme d'apprentissage.

Tribologie :   Processus de surveillance de l'état (usure, friction et lubrification) et des surfaces en interaction en mouvement relatif.

Tierce personne:   Ceci est utilisé pour une entreprise ou une société qui fait fabriquer ses produits par d’autres entreprises manufacturières sous sa propre marque.

Débit:  Une mesure de la quantité de produit qu'une machine, une ligne, une unité ou une usine produit dans un laps de temps donné.

Suivi des outils :   A processus qui permet aux opérateurs de localiser les outils et les heures pendant lesquelles un outil spécifique est disponible.

Coût total de possession:   Le prix d'achat d'un actif majoré des coûts d'exploitation.

Total Maintenance Productive (TPM) :  Est un système d'engagement des employés à tous les niveaux d'une organisation pour améliorer l'efficacité et la sécurité des équipements de production.

Gestion de la qualité totale (TQM) :   Une approche à l'échelle de l'entreprise qui s'articule autour du principe selon lequel la qualité doit être maintenue dans tous les aspects des opérations d'une entreprise.

Traçabilité:   C'est la capacité de suivre chaque pièce et chaque produit tout au long du processus de fabrication, depuis le moment où les matières premières entrent dans l'usine jusqu'à la minute où le produit est expédié.

Commerçant :   Un préposé à l'entretien qualifié qui a généralement été formellement formé dans le cadre d'un programme d'apprentissage.

La formation et l'éducation: L'élément de formation et d'éducation met l'accent sur l'apprentissage et le développement continus pour garantir que les tâches de maintenance sont exécutées efficacement à tout moment, toutes les parties concernées recevant une formation suffisante sur les objectifs et les normes du TPM.

Dépannage:  Identifier ou isoler les dysfonctionnements des équipements et déterminer les actions correctives requises.

Délai d'exécution:  Le temps entre la mise hors service des éléments réparables et le moment où ils sont à nouveau disponibles.

Chiffre d'affaires:   Mesure soit du nombre de pièces, soit de la valeur monétaire qui évalue la fréquence à laquelle une pièce est demandée par rapport au nombre moyen conservé en inventaire.

U

(HAUT)

Normes UL :   Laboratoire des assureurs Normes de sécurité reconnues à l'échelle nationale.

Identification unique (UID) :   Une partie du processus de conformité nécessite des numéros d'identification établis par le département américain de la Défense.

Normes universelles de maintenance (UMS) :   Procédures établies pour effectuer diverses tâches de maintenance telles que le nettoyage, les réparations, le remplacement de pièces, la lubrification et la collecte de données de maintenance.

Maintenance imprévue :   Entretien effectué sans planification ni ordonnancement.

Maintenance imprévue :   Travaux de maintenance qui n'ont été inclus dans aucun programme de maintenance approuvé avant leur début.

Uptime:   La disponibilité fait référence à la durée pendant laquelle un équipement est disponible et opérationnel, sans subir de temps d'arrêt ou de panne imprévus. Il s'agit d'une mesure de la fiabilité et de l'efficacité de l'équipement et est souvent utilisé comme indicateur clé de performance (KPI) pour les équipes de maintenance et d'exploitation.

Maintenance basée sur l'utilisation : Cette iun type de maintenance préventive ou préventive basée sur un compteur déclenchée en fonction de l'utilisation réelle de l'actif

Vie utile:   La durée maximale pendant laquelle un actif ou un équipement se dépréciera.

Utilisation:    Proportion de temps disponible pendant lequel un équipement fonctionne.

V

(HAUT)

Fabrication validée :    Il s'agit du processus par lequel les fabricants documentent et prouvent que leurs capacités de production fournissent constamment des produits de qualité.

Ingénierie de la valeur:    Une approche systématique pour évaluer et analyser les besoins de l'utilisateur d'un actif et fournir les fonctions nécessaires dans un projet au moindre coût.

Capteurs de vibrations :   Capteurs de vibrations  Les capteurs de vibrations sont utilisés pour surveiller les vibrations des équipements tels que les moteurs et les pompes. En surveillant les niveaux de vibration, le personnel de maintenance peut identifier des problèmes potentiels tels que des rotors déséquilibrés ou des accouplements mal alignés.

Flux de valeur:  Identifie toutes les actions et étapes qu'un produit suit tout au long d'un processus de fabrication.

Analyse de variance:   An analyse des causes d'une différence entre le comportement réel et prévu.

Inventaire géré par le fournisseur :   L' l'acheteur fournit des informations à un vendeur et le vendeur prend la responsabilité de gérer l'inventaire.

Analyse vibratoire :    Le processus de surveillance de l'état de l'équipement et de diagnostic des défauts de l'équipement par la mesure et l'analyse des vibrations au sein de cet équipement..

Capteur de vibrations :    Un appareil qui mesure la quantité et la fréquence des vibrations dans une machine, un système ou un équipement donné.

Management visuel:    Forme de communication utilisée pour donner un aperçu des opérations de fabrication.

Inspection visuelle de la qualité :    Méthode utilisée dans le contrôle qualité qui utilise la vision, l'ouïe, le toucher et l'odorat humains pour identifier tout défaut de qualité tout au long de la production.

W

(HAUT)

Automatisation d'entrepôt :  Comprend les logiciels, le matériel, les personnes et les processus nécessaires pour automatiser les tâches d'entrepôt afin d'augmenter l'efficacité et d'améliorer la précision. Lire la description complète

Rayonnage d'entrepôt :   Le système d'étagères, les configurations et l'emplacement de la structure physique nécessaire pour stocker l'inventaire.

Logistique d'entrepôt :    Toutes les ressources, processus, et les programmes nécessaires pour maintenir les actifs et les équipements en mouvement dans, autour, et via un entrepôt.

Garantie:  Garantie d'un fabricant qu'un article fonctionnera comme spécifié pendant au moins une durée spécifiée, ou sera réparé ou remplacé sans frais pour l'utilisateur.

Déchets:   Dans le secteur manufacturier, les déchets sont tout ce qui n'ajoute pas de valeur à un produit ou ne coûte pas sans bénéfice.

GMAO Web :    Le logiciel de GMAO permet aux entreprises d'organiser leurs services de maintenance et leurs actifs. La base de données du client est hébergée sur le serveur du vendeur et accessible via Internet. Lire la description complète

Webinaire (anglais seulement): Un webinaire, qui est l'abréviation de Web-based Seminar, est un séminaire ou une présentation interactive transmise sur Internet. Il permet aux participants non seulement de recevoir des informations, mais également de participer à des discussions, de poser des questions et de fournir des commentaires en temps réel.

Épuisé:   L'actif n'est plus en bon état en raison d'une détérioration due à l'âge, à la corrosion, à la température ou au frottement qui augmente généralement la défaillance d'un actif ou d'un équipement au fil du temps.

Demande de service:   Ordres de travail fournir des instructions détaillées pour inspecter, réparer ou terminer un projet, et peut inclure des informations sur la main-d'œuvre, les pièces et les notes de service. Ces commandes peuvent être initiées pour une maintenance préventive, des réparations à la volée ou des demandes de service.

Gestion des bons de travail:   Un système logiciel puissant qui aide les responsables des installations et de la maintenance à suivre et gérer efficacement toutes les tâches des bons de travail via un système centralisé.  Lire tous les détails 

Augmentation du travail :   Ce terme est utilisé dans le secteur manufacturier pour améliorer la façon dont les travailleurs effectuent leur travail.

Demande de travail:  Également connue sous le nom de demande de service assure les communications et la gestion des services nécessaires. Une fois approuvé, le document est normalement converti en bon de travail. Lire tous les détails

Workflow:   Il s'agit d'un processus étape par étape qui vous permet de comprendre comment les composants doivent s'assembler pour produire un produit fini.

Charge de travail:   Le nombre d'heures de travail nécessaires pour effectuer une tâche de maintenance, y compris tous les travaux planifiés et non planifiés et le soutien à la maintenance des travaux du projet.

Sécurité du lieu de travail:  Le processus visant à assurer la santé et le bien-être au travail.

Temps de clé : Une mesure qui montre combien de temps un technicien de maintenance passe avec un outil à la main, effectuant un travail de maintenance réel. Le temps clé n'inclut pas le temps que les techniciens passent à obtenir les bons outils et pièces de rechange, à lire le bon de travail, à se rendre sur le lieu où le travail est effectué, aux pauses et aux temps d'inactivité, à donner des instructions et à d'autres tâches non liées à la maintenance.

X

(HAUT)

Tests aux rayons X :   Méthode de test d'assurance qualité utilisée en production pour inspecter et vérifier la précision et la connectivité des joints de soudure.

Y

(HAUT)

Portion:  Il s'agit d'un KPI qui mesure le nombre d'unités terminées et non défectueuses produites dans un laps de temps donné.

Z

(HAUT)

Aucun défaut:   A philosophie qui signifie simplement que chaque processus doit être conçu de manière à ce qu'il soit impossible de produire une qualité médiocre.

Fabrication zéro déchet :   Les organisations visent à éliminer les déchets en réduisant ou en réutilisant tous les produits et sous-produits de leurs opérations de fabrication et commerciales..

Autres Ressources

Guide ultime des capteurs dans la gestion de la maintenance

Listes de contrôle:  Notre bibliothèque ultime de listes de contrôle de maintenance, en constante expansion, offre une variété de listes de contrôle complètes pour aider les professionnels de la maintenance à garantir le fonctionnement sûr et efficace des équipements dans un large éventail d'industries et de types d'équipements. 

Bibliothèque d'articles :  Une bibliothèque remplie d'articles informatifs, de procédures, de stratégies et de conseils peut être une excellente ressource pour les personnes cherchant à améliorer leurs connaissances et compétences en matière de maintenance.

Termes et définitions de fabrication

Termes et définitions de la gestion des installations

Termes et définitions de la gestion d’actifs 

Termes et définitions relatifs à l'eau et aux eaux usées

Termes et définitions de la cartographie des actifs SIG