La maintenance préventive réduit les coûts, augmente les bénéfices et augmente le retour sur investissement
Maintenir votre équipement en état de fonctionnement optimal et minimiser les coûts de réparation sont les principaux objectifs de toute organisation de maintenance. Pour atteindre ces objectifs, une entreprise doit disposer d'une solide plan de maintenance préventive en place pour maintenir l’équipement en bon état de fonctionnement et de sécurité. Pour les aider à atteindre plus efficacement leurs objectifs en matière d’opérations de maintenance, les entreprises s’appuient sur des logiciels de maintenance préventive pour les aider à gérer leurs opérations de maintenance.
Qu'est-ce que la maintenance préventive (PM) ?
La maintenance préventive (ou maintenance préventive) est une maintenance de routine effectuée sur un équipement pour l'aider à fonctionner à des performances optimales, évitant ainsi tout temps d'arrêt imprévu et les coûts inattendus dus à une panne imprévue de l'équipement. La maintenance préventive est programmée et effectuée pendant que l'équipement est encore en fonctionnement afin de réduire les pannes inattendues.
Quels sont les différents types de maintenance préventive ?
La maintenance préventive peut être planifiée selon une approche basée sur le temps ou l'utilisation.
Maintenance préventive basée sur le temps ou sur un calendrier
Ce type de maintenance nécessite la mise en place d'un planning de maintenance préventive pour effectuer des inspections régulières sur les équipements qui auraient un impact important sur la production en cas de panne. Voici quelques exemples de ce type de maintenance préventive :
- Hivériser les véhicules en septembre.
- Entretenez les climatiseurs chaque printemps.
- Remplacez le filtre à air de l'unité de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC) tous les quatre mois.
- Inspection mensuelle de l'aire de stationnement pour toute infraction à la surface (fissures, nids-de-poule, etc.).
Maintenance préventive basée sur l'utilisation, « d'exécution » ou « basée sur des compteurs »
Ce type de maintenance déclenche la maintenance après une certaine durée d'exécution des actifs (par exemple chaque « X » kilomètres, miles, heures ou cycles de production). Cela garantit que l’équipement fonctionne comme prévu par le fabricant. Ce type de maintenance est effectué aussi souvent qu'un actif en a besoin. Voici quelques exemples de ce type de maintenance préventive :
- Lubrifiez les raccords tous les 30,000 XNUMX cycles.
- Changez l'huile des machines toutes les 20,000 XNUMX heures.
- Lubrifiez les pompes toutes les 20,000 XNUMX heures de fonctionnement.
- Inspecter les pneus des véhicules tous les 10,000 XNUMX milles
Quels sont les avantages de la maintenance préventive ?
La maintenance préventive offre aux entreprises de toute taille un certain nombre d’avantages importants, notamment :
- Les machines fonctionneront à pleine efficacité, créant une disponibilité rentable tout en réduisant les temps d'arrêt.
- Améliore l’efficacité (les actifs en bon état ont tendance à mieux fonctionner).
- Les problèmes sont identifiés plus tôt, ce qui réduit les risques de pannes d'équipement.
- Durée de vie prolongée des équipements de l’entreprise grâce à un entretien adéquat.
- Moins de réparations coûteuses causées par une panne d’équipement inattendue qui doivent être réparées rapidement.
- L'inventaire des pièces de rechange peut être géré et acheté à des coûts raisonnables.
- Améliore la fiabilité des équipements.
- Un équipement correctement entretenu améliore la sécurité.
Ce ne sont là que quelques raisons pour lesquelles il est important de mettre en œuvre un programme de maintenance préventive dans votre organisation.
eWorkOrders Solution logicielle de maintenance préventive GMAO
Les nombreux avantages de la maintenance préventive expliquent pourquoi de nombreux responsables de la maintenance passent de la maintenance réactive à des plans de maintenance préventive stratégiquement planifiés, destinés à prévenir les problèmes et à optimiser les opérations de maintenance. eWorkOrders La solution logicielle de GMAO facilite la maintenance préventive en aidant à planifier les tâches de maintenance et à conserver des enregistrements historiques organisés de toutes les inspections et réparations. La mise en place d'une GMAO organise les fonctions, rationalise les processus, contrôle les coûts, minimise les temps d'arrêt des équipements, prolonge la durée de vie des équipements, contrôle les stocks et maintient les équipements en fonctionnement à des performances optimales.
En utilisant eWorkOrders Le logiciel de maintenance préventive GMAO réduit les coûts, augmente les bénéfices et génère de meilleurs retours sur investissements.
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