Les temps d'arrêt constituent un véritable danger pour toute entreprise manufacturière. L'une des situations les plus redoutées au sein d'une usine d'assemblage est l'accumulation de pièces dans un secteur, qui peut avoir un effet cumulatif sur les autres secteurs qui attendent la fin des processus. Attendre que les pièces soient terminées coûte cher. Plus ces tâches durent, plus elles coûtent cher. L'objectif global est d'améliorer l'efficacité et de réduire le temps d'inactivité des personnes ou des machines. Une erreur opérationnelle, un mauvais entretien des équipements, une panne de matériel ou de logiciel, et bien d'autres facteurs peuvent aggraver les temps d'arrêt. Des arrêts imprévus aux pénuries de main-d'œuvre, problèmes de maintenance de fabrication nécessitent des outils numériques robustes. Découvrez comment réduire les temps d'arrêt et rationaliser votre processus. Pour contribuer à réduire les pertes, certaines mesures peuvent être prises pour minimiser les temps d’arrêt.
1. Élaborer un plan de maintenance régulière des équipements de fabrication
Afin de minimiser les temps d'arrêt, les équipements doivent être entretenus afin d'éviter les pannes mécaniques. Un plan de maintenance préventive est essentiel pour maintenir les machines à leur performance optimale le plus longtemps possible. Les programmes de maintenance préventive peuvent avoir un impact significatif. résultats en matière de sécurité alimentaire.
2. Effectuer des inspections des risques
Les inspections ou audits des risques constituent le moyen le plus rapide et le plus simple de réduire les temps d’arrêt qui surviendront dans le futur. L’évaluation et l’identification à l’avance des équipements obsolètes et plus anciens pour déceler d’éventuels problèmes peuvent réduire les temps d’arrêt futurs.
Les pièces de rechange pour les équipements vieillissants et obsolètes sont souvent difficiles à localiser, car les fabricants réduisent leurs stocks de pièces ou ne sont plus en activité. Si l’équipement tombe en panne, cela pourrait causer de nombreux problèmes à votre organisation. Par exemple, cela peut avoir un impact sur la sécurité de vos travailleurs, ainsi que sur les longs temps d'arrêt dus à l'indisponibilité des pièces de rechange. En effectuant une inspection et en évaluant l'état de santé de votre équipement, en analysant les rapports de panne pour vous aider à identifier les pièces de rechange dont vous avez besoin en inventaire, vous serez mieux préparé aux problèmes potentiels qui pourraient survenir.
3. Suivre la durée de vie des équipements
En utilisant un équipement bien au-delà de sa durée de vie prévue, la probabilité de panne est évidente. C’est là qu’une bonne compréhension de la durée de vie des équipements et de l’analyse des coûts peut s’avérer très bénéfique. Disposer d'un logiciel tel que la gestion informatisée de la maintenance (GMAO) est un outil qui peut être utilisé pour mieux comprendre comment l'âge, l'utilisation et l'état des actifs affectent leur capacité à contribuer aux résultats financiers de l'organisation. Cela vous permet de mieux comprendre comment des actifs mal entretenus peuvent finir par coûter à votre organisation des milliers de dollars de plus qu'un entretien régulier et une réparation appropriée des actifs.
4. Suivre et enregistrer les informations sur les temps d'arrêt de l'équipement
Comprendre quand, où et comment les temps d'arrêt se produisent est essentiel pour savoir et comment les éviter. La première étape pour réduire les temps d’arrêt imprévus consiste à collecter des données. Le stockage de ces données dans un système centralisé vous donne la possibilité d'évaluer les performances de votre équipement et d'identifier toute instance récurrente. Disposer de ces informations vous permet de mieux comprendre ce qui n'a pas fonctionné, ce qui vous permet d'ajuster plus facilement les processus ou les procédures pour éviter que cela ne se reproduise à l'avenir.
5. Communications et formation des employés
L’une des principales causes d’arrêt des lignes de production est l’erreur de l’utilisateur. Les opérateurs peuvent provoquer un dysfonctionnement accidentel de la machine de plusieurs manières, c'est pourquoi une formation appropriée ne doit pas être prise à la légère. Les opérateurs de machines doivent recevoir une formation appropriée pour produire les résultats les plus efficaces. Ils doivent savoir comment utiliser efficacement ces outils. Apprendre aux membres de votre équipe à utiliser correctement les machines réduira les erreurs des opérateurs qui entraînent finalement des retards et des temps d'arrêt..
6. Stockez les manuels, les reçus et la documentation dans un système basé sur le cloud
Avoir un accès facile aux manuels, dessins, garanties et autres informations pertinentes permet d'économiser du temps et de la frustration lorsque l'on tente de réparer un équipement dans l'usine, sur le terrain ou n'importe où. La possibilité de stocker ces informations dans un système centralisé réduit les temps d'arrêt et permet d'économiser de l'argent. Joindre des reçus et des instructions aux bons de travail et les télécharger dans une GMAO permet de conserver toutes les informations ensemble dans un emplacement centralisé.
7. Listes de contrôle d'entretien
L'objectif d'une liste de contrôle est d'établir des processus de travail fiables au sein d'une installation, d'une usine ou d'une autre entreprise en garantissant que tous les techniciens de l'équipe de maintenance suivent les procédures PM requises. Dans la maintenance préventive, les listes de contrôle sont généralement utilisées comme document formel et rappel lorsque certains types d'événements se produisent (inspections, audits, etc.). Dans la GMAO, les listes de contrôle ont la capacité de générer des bons de travail de suivi en cas de besoin et sont connectées à la liste de contrôle d'origine.
8. Soyez proactif !
N'attendez pas qu'une catastrophe se produise. Suivre ces suggestions et gérer tous ces processus sont simplifiés et facilement gérés grâce au logiciel de GMAO. Avoir un système en place comme une GMAO pour aider à rationaliser les processus, gérer les tâches de routine et vos opérations de maintenance globales, permet d'économiser du temps, de l'argent, augmente l'efficacité et la productivité.
Logiciel de système de gestion informatisé de la maintenance (GMAO)
Nous savons tous que la maintenance préventive prend un temps précieux dans votre journée. À long terme, ces quelques heures programmées par jour valent bien plus que de devoir arrêter de travailler en raison d'un temps d'arrêt des équipements, ce qui pourrait entraîner une interruption des opérations commerciales pendant plusieurs jours.
Les entreprises doivent protéger leurs employés, assurer la sécurité des environnements, maintenir les équipements en état de fonctionnement optimal, s'assurer que tout est documenté pour les inspections, s'assurer que les stocks sont bien approvisionnés et l'essentiel est que les entreprises doivent travailler plus intelligemment et être préparées. Avoir le bon logiciel de GMAO en place est la clé pour que vos opérations de maintenance continuent de fonctionner en cas de sinistre. eWorkOrders est un leader du secteur de la technologie logicielle de GMAO, nous fournissons aux organisations des outils de haute qualité pour vous aider à rationaliser les processus, à améliorer la productivité, à vous maintenir en contact avec votre équipe et à faire fonctionner votre entreprise plus efficacement. Votre famille et vos employés sont vos atouts les plus précieux. Votre entreprise est le deuxième atout le plus précieux. La mise en œuvre d'un système GMAO aide les entreprises à prendre le contrôle de leurs opérations de maintenance et à libérer la puissance du système pour vous permettre de gérer vos opérations commerciales de n'importe où en cas de sinistre. Parlez avec l'un de nos gestionnaires de comptes dès aujourd'hui : 888-333-4617.
