Si vous possédez des machines ou des équipements, les pannes sont inévitables et toujours coûteuses. Quel que soit le type d’entreprise dans laquelle vous travaillez, vous devez maintenir la production en fonctionnement avec un minimum, voire aucune interruption.
L’impact sur votre entreprise de tâches négligées ou d’un mauvais entretien peut mettre un terme à votre activité. Des tâches simples comme la lubrification des pièces, le remplacement de composants mineurs, ainsi que la rémunération et la planification du personnel pour effectuer les tâches de maintenance sont plus utiles que les coûts à long terme que vous subirez en raison d'un service d'urgence en cas de pannes imprévues. Vous tachez non seulement votre équipement mais aussi vos travailleurs.
La première chose à faire pour éviter les pannes d’équipement est de revoir l’historique de votre programme de maintenance opérationnelle afin de pouvoir identifier un schéma d’événements. C’est le moment d’examiner de plus près tous les problèmes, car les gros problèmes sont souvent causés par de petits oublis évitables. L'oubli des petits problèmes qui entraînent des accidents, des pertes opérationnelles et des revers de production sont causés par une mauvaise maintenance et des échecs de communication interne.
Les pannes inattendues des équipements mettent non seulement votre équipement hors service, mais ont également un impact sur vos ressources, sur la perte de productivité et sur la production. Ci-dessous, nous allons mettre en évidence certaines des façons dont les machines surchargées peuvent affecter votre productivité globale et comment vous pouvez éviter qu'elles ne soient utilisées. Logiciel de système de gestion informatisé de la maintenance (GMAO).
Importance de ne pas surcharger votre équipement
Vous avez investi beaucoup d'argent dans votre l'équipementsVous souhaitez maintenir vos équipements à des performances optimales pendant longtemps. Cependant, une utilisation excessive peut entraîner une usure importante. Cette usure réduit la puissance et l'efficacité de vos équipements et peut causer des dommages importants et irréparables. Faire fonctionner vos équipements à pleine capacité en permanence et négliger leur maintenance finira par provoquer des pannes imprévues et perturber vos activités. pratiques de lubrification contribuer à une usure précoce.
Il est si important de rester précis dossiers de réparation et des programmes de maintenance préventive. Ainsi, lorsque les équipements approchent de leur fin de vie, vous pouvez prendre les mesures nécessaires pour réduire leur sollicitation et ainsi prolonger leur durée de vie, éviter la surcharge et les temps d'arrêt inutiles. Les équipes souhaitant réduire les temps d'arrêt des machines devraient envisager de mettre en œuvre pratiques de maintenance autonome.
Signes indiquant que vous surchargez votre équipement
La machine surchauffe
- Lorsque les équipements fonctionnent en permanence, ils sont parfois susceptibles de surchauffer. Si vous ne planifiez pas certaines pauses, cela peut entraîner un fonctionnement inacceptable de l'équipement ou un dysfonctionnement complet.
- Le fonctionnement continu d'un équipement surchauffé exerce beaucoup de pression sur l'équipement et les composants doivent maintenir le fonctionnement de l'équipement, comme les lubrifiants, les huiles, les tuyaux et les joints.
Évitez la surchauffe grâce aux inspections de maintenance préventive de routine
- La meilleure façon d'éviter la surchauffe est de s'assurer que maintenance préventive est programmé et entièrement parfumé pour garantir le bon entretien du matériel. Pour éviter les pannes d'équipement, il est essentiel de planifier des inspections de routine afin d'identifier et de résoudre de manière proactive les problèmes avant qu'ils ne deviennent susceptibles de perturber gravement votre entreprise. Gérer efficacement l’usure des équipements implique une combinaison de tâches de maintenance et l’intervention de techniciens spécialisés lorsque cela est nécessaire. Quelques points à vérifier :
- Créez une liste de contrôle de maintenance comme celle de cet article : Listes de contrôle de maintenance préventive – Tâches importantes que vous devez inclure
- Vérifiez les liquides pour vous assurer qu'ils ne sont pas bas et qu'ils sont changés au moment approprié par le fabricant.
- Les engrenages et les raccords restent lubrifiés.
- Les joints et les durites sont tous vérifiés et changés car ils présentent des signes d'usure excessive.
- Vérifiez les parties critiques du système pour vous assurer qu’elles ne commencent pas à se dégrader ou qu’elles ne semblent pas sur le point de se détériorer.
Avoir un programme de maintenance préventive de routine et des listes de contrôle permettra à votre équipement de fonctionner plus longtemps et minimisera les temps d'arrêt dus à un mauvais entretien. Avoir un système comme une GMAO vous aidera à rationaliser et à gérer tous ces processus.
Feux de détresse
Avec la nécessité de maintenir les équipements en état de marche, il est si facile d’ignorer les voyants d’avertissement qui semblent si ennuyeux. Ces voyants d’avertissement sont là pour une raison et ne doivent pas être ignorés. Ils sont connectés à des capteurs qui vous alertent lorsque les choses ne fonctionnent pas correctement. Les ignorer ou mettre du ruban isolant pour les recouvrir ne résout pas le problème. En fait, vous exposez votre équipement à plus de risques et à un plus grand risque de panne.
En faisant fonctionner continuellement l'équipement dans cet état, les capteurs finiront par griller ou cesser de fonctionner. Cela signifie que vous utilisez toujours un équipement qui présente des problèmes et peut tomber en panne à tout moment, ce qui peut vous entraîner une réparation longue et coûteuse en ignorant le voyant d'avertissement. Cela constitue également un risque pour la sécurité et l'opérateur de l'équipement peut être blessé en raison d'un équipement dangereux.
Ignorer les voyants d’avertissement peut entraîner de graves problèmes d’équipement et des réparations coûteuses. Le fait d'avoir toutes les informations sur votre équipement, les manuels, les dossiers de réparation, l'inventaire des pièces de rechange, etc. stockés dans un système informatisé de gestion de la maintenance vous fournira les informations nécessaires sur le moment où effectuer les réparations et quelles réparations ont déjà été effectuées. Toutes ces informations sont accessibles depuis un ordinateur, un smartphone ou un appareil mobile, peu importe où vous vous trouvez.
Pannes fréquentes
Soyons réalistes, des pannes d'équipement finiront par se produire, mais avec un entretien préventif approprié, vous pouvez minimiser les pannes, prolonger la durée de vie de votre équipement et minimiser les coûts.
Perte de productivité
Dans de nombreux processus de fabrication, un équipement peut dépendre d’un autre, ce qui signifie que si un équipement tombe en panne, la production s’arrête. Des pannes inattendues d'équipement dues à un surmenage peuvent arrêter la production et présenter un risque pour la sécurité de vos employés. Si un travailleur se trouve sur l'équipement ou à proximité de celui-ci, la machine défectueuse peut s'arrêter brusquement et causer des blessures graves à un employé.
Nous savons tous que les quotas sont importants, mais le temps perdu en raison d'une panne d'équipement ou d'un employé blessé est bien plus préjudiciable à votre entreprise.
Garder les équipements en bon état de fonctionnement est essentiel et demande un peu de travail pour établir le calendrier de maintenance préventive approprié pour chaque équipement. Les calendriers de maintenance dépendent des recommandations du fabricant, de l'utilisation de l'équipement, de l'âge de l'équipement, etc. Tous les équipements de votre installation nécessitent un entretien, mais certains peuvent nécessiter des tâches de maintenance uniques ou spécifiques sur une base régulière. Vous devez identifier ces équipements spéciaux et les inclure dans votre plan d’entretien de routine. Ne pas identifier et ne pas avoir de planning pour chaque équipement peut entraîner des pannes majeures et d’autres problèmes.
Modifications apportées aux équipements lourds dans les systèmes d'échappement
Un morceau d’échappement d’une machinerie lourde peut être un signe fiable que quelque chose ne va pas. Lorsqu'un moteur démarre pour la première fois, l'échappement normal est incolore ou présente parfois une teinte blanche due à la condensation dans les tuyaux. Mais lorsque la teinte commence à changer, il est temps de l’examiner plus en profondeur. La présence d'eau ou de liquide de refroidissement entrant dans la chambre de combustion peut être indiquée par la présence d'une épaisse fumée blanche dans l'échappement. La fumée noire indique que le moteur brûle trop de carburant, tandis que la fumée bleue peut indiquer une fuite d'huile interne. C'est une bonne idée d'identifier rapidement le problème si vous remarquez un changement dans le système d'échappement avant qu'il ne cause davantage de dommages.
Sons d'équipement
En utilisant un équipement, vous vous habituez aux sons qu'il émet. Écoutez les sons qui ne sont pas à leur place, tels que des sifflements, des cliquetis ou des détonations qui ne sont tout simplement pas standard pour cet équipement. Ce petit bruit inhabituel peut se manifester par quelque chose de plus compliqué ou plus coûteux à réparer.
Communications
Une mauvaise communication est l’un des problèmes les plus importants et peut être le plus coûteux. S'assurer que tous les opérateurs sont conscients des signaux d'avertissement et que faire si un problème survient est l'une des choses les plus importantes que vous puissiez faire pour garantir le succès. Cela peut vous coûter un peu plus cher de prendre ces pauses pour éviter que les machines ne surchauffent, mais si elles surchauffent, vous risquez beaucoup de temps perdu et des réparations coûteuses. Prendre de tels risques n’en vaut tout simplement pas la peine.
Comment prévenir les pannes d'équipement
L’équipement vieillit, se corrode et se détériore inévitablement. Cependant, le fait de maîtriser la maintenance peut minimiser les pannes d'équipement, les interruptions d'activité et les dépenses. Quelques éléments clés pour vous aider à éviter les machines surchargées et à minimiser les temps d’arrêt :
- Effectuez une inspection visuelle et faites attention à tout problème de détérioration, de corrosion ou de bruits inhabituels. Assurez-vous de les résoudre rapidement avant qu’ils ne deviennent des problèmes majeurs.
- N'ignorez pas les voyants d'avertissement ou les alarmes.
- Créez des calendriers de maintenance préventive et de réparation pour tous vos équipements, et n'ignorez pas les calendriers.
- Créez des inspections de routine pendant les heures creuses pour identifier et résoudre tout problème susceptible de provoquer une panne de votre équipement.
- Utiliser correctement l’équipement du début à la fin.
- Gardez une trace de l’historique des réparations et sachez quand les machines vieillissent et peuvent nécessiter un entretien, des réparations ou un remplacement supplémentaires.
Garder vos tâches de maintenance sur la bonne voie
Lorsque vous disposez d'un grand nombre d'équipements, la gestion de la maintenance peut s'avérer complexe et rapide sans les bons outils pour capturer les données de réparation et vous rappeler les centaines de tâches. Aujourd’hui, tout le monde souhaite travailler plus vite, plus efficacement et à un coût raisonnable. Ils veulent des outils fiables et faciles à utiliser. La plupart des responsables de la maintenance sont désormais à bord Logiciel de système de gestion de maintenance informatisé (GMAO) afinsolution.
Votre feuilles de calcul ou des morceaux de papier vous coûtent beaucoup de temps et d'argent. Il est plus facile que jamais de se familiariser avec les logiciels de GMAO et vous pouvez être sûr que vous utilisez un outil entièrement conçu sur mesure pour gérer plus efficacement vos opérations de maintenance et minimiser les temps d'arrêt imprévus.
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