La gestion des stocks de pièces détachées est essentielle pour gagner ou perdre en disponibilité. Lorsqu'un composant essentiel n'est pas disponible, les équipes perdent des heures à attendre, paient pour une expédition accélérée et accumulent du travail inutilisé pendant que les actifs restent hors ligne. En cas de surstock, les liquidités sont bloquées dans des pièces à rotation lente et les coûts de stockage augmentent.
Ce guide couvre les avantages de la gestion des pièces de rechange, les meilleures pratiques et la manière dont un système de gestion des pièces de rechange (GMAO/EAM) relie le tout, afin que vous puissiez conserver un inventaire de pièces de rechange essentielles disponible sans augmenter les coûts.
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Qu'est-ce que la gestion des stocks de pièces de rechange ?
La gestion des stocks de pièces détachées consiste à planifier, stocker et contrôler les composants MRO afin que la bonne pièce soit disponible au bon moment et au bon prix. Elle relie les ordres de travail aux achats, à la réception, aux emplacements de stockage et aux pratiques de gestion des stocks de pièces détachées pour garantir un inventaire précis, accessible et prêt pour les audits. Cette base permet de réduire les ruptures de stock, les frais d'urgence et les retards de réparation, sources de temps d'arrêt.
Voici quelques raisons pour lesquelles la gestion des stocks est importante :
- Temps d'arrêt réduit : Avoir les bonnes pièces de rechange à portée de main peut contribuer à minimiser les temps d’arrêt des équipements et à augmenter la productivité globale.
- Amélioration de la satisfaction client : En disposant des pièces de rechange nécessaires, les entreprises peuvent mieux servir leurs clients et répondre à leurs besoins.
- Délais réduits: En mettant en place un système efficace de gestion des stocks de pièces de rechange, les entreprises peuvent réduire le temps nécessaire pour obtenir les pièces dont elles ont besoin, ce qui entraîne des réparations plus rapides et moins de temps d'arrêt.
- Prise de décision améliorée : Disposer d'informations précises et à jour sur les niveaux de stocks de pièces de rechange peut aider les entreprises à prendre des décisions éclairées sur le moment où commander de nouvelles pièces et la quantité à commander.
- Précision accrue : Un système d’inventaire de pièces de rechange bien géré peut contribuer à réduire les erreurs et à améliorer la précision des commandes, de la facturation et du suivi.
- Coûts de possession réduits: En gardant uniquement les pièces de rechange nécessaires en stock et en évitant le surstockage, les entreprises peuvent réduire les coûts associés au stockage et à la gestion des stocks excédentaires.
- Gestion améliorée des entrepôts et de la chaîne d’approvisionnement : Un système de gestion des stocks de pièces détachées peut aider les entreprises à optimiser leurs entrepôt et les opérations de la chaîne d'approvisionnement, conduisant à une efficacité accrue et à des économies de coûts.
- Conformité améliorée : Une bonne gestion des stocks de pièces de rechange peut aider les entreprises à répondre aux exigences réglementaires et à éviter des amendes ou autres pénalités.
- Compétitivité renforcée : En optimisant les niveaux de stocks de pièces de rechange, les entreprises peuvent réduire leurs coûts et améliorer leur compétitivité globale sur le marché.
- Rentabilité accrue : Grâce à la réduction des temps d'arrêt, à l'amélioration de la satisfaction des clients et à la réduction des coûts de transport, une solution efficace inventaire de pièces de rechange Un système de gestion peut aider les entreprises à augmenter leur rentabilité.
Les 10 principaux avantages de la gestion des stocks de pièces de rechange
Vous trouverez ci-dessous les 10 principaux avantages de la gestion des stocks de pièces de rechange, chacun associé à un exemple pratique et aux indicateurs clés de performance à surveiller afin que vous puissiez prouver rapidement l'impact.
Réduction des temps d'arrêt et des coûts accélérés évités
Lorsque les pièces critiques sont planifiées et disponibles, les réparations peuvent commencer immédiatement, au lieu d'attendre le lendemain. Par exemple, le stockage de deux kits de joints pour une pompe à haut taux de défaillance peut réduire une interruption de service de 6 heures à un remplacement en 90 minutes, éliminant ainsi les expéditions urgentes et les temps d'inactivité des équipes. Une bonne gestion des stocks de pièces détachées réduit le temps moyen de réparation (MTTR) et maintient les lignes de production en service.
KPI à suivre : MTTR, taux de rupture de stock, dépenses de fret urgent, WO% d'urgence.
Meilleure résolution dès la première intervention grâce à la nomenclature et à la disponibilité des pièces
L'association de nomenclatures précises aux actifs et la mise en kit des pièces aux ordres de travail optimisent les interventions dès la première intervention. Les techniciens arrivent avec exactement ce dont ils ont besoin (joints, fixations, lubrifiants), réduisant ainsi les rappels et les interventions répétées. L'accès mobile aux nomenclatures dans votre système de gestion des pièces détachées optimise l'exécution sur le terrain.
KPI à suivre : Taux de réparation du premier coup, taux de répétition des interventions, précision de la sélection, temps de travail du technicien.
Coûts de stockage réduits sans rupture de stock (min/max, comptages cycliques)
Utilisez les niveaux minimum/maximum, la criticité/l'ABC et le comptage des cycles pour équilibrer les risques et les coûts. De nombreuses équipes réduisent de 10 à 20 % la valeur des stocks disponibles en redimensionnant les produits à rotation lente tout en protégeant les pièces de rechange critiques grâce à un stock de sécurité. La précision des stocks augmente et les articles obsolètes sont détectés plus tôt.
KPI à suivre : Pourcentage du coût de possession, pourcentage de précision des stocks, valeur des stocks, taux d'obsolescence, rotation des stocks.
Meilleure coordination des entrepôts et de la chaîne d'approvisionnement
Des flux de travail serrés, des emplacements clairs et la mise en kit réduisent les temps de trajet et les erreurs de prélèvement. Intégration de la GMAO avec logiciel de gestion d'entrepôt améliore le quai vers le stock, assure la rotation FIFO et accélère la préparation des tâches planifiées.
KPI à suivre : Temps de mise en stock, temps de prélèvement par ordre de fabrication, précision de localisation, conformité FIFO.
Conformité et pistes d'audit (qui a utilisé quoi, quand)
Distribuez les pièces directement aux ordres de travail et enregistrez qui les a prélevées, pour quel actif et pourquoi. Le suivi des lots/séries prend en charge les exigences de traçabilité et les réclamations sous garantie, et les autorisations limitent les accès non autorisés. Ce suivi, prêt à être audité, satisfait les autorités de réglementation comme les clients.
KPI à suivre : Taux de traçabilité, résultats d'audit, exceptions d'accès contrôlé, recouvrement de garantie.
Fiabilité accrue des actifs (alignement PM)
Equiper les PM des pièces adéquates permet d'éviter les tâches omises et d'allonger le temps moyen entre pannes. Les listes de pièces standardisées pour les interventions récurrentes (filtres, courroies, lubrifiants) réduisent les variations et permettent de respecter le calendrier de maintenance. Résultat : moins de pannes et une production plus fluide.
KPI à suivre : MTBF, % de conformité PM, mélange d'interventions d'urgence et d'interventions planifiées, heures d'arrêt non planifiées.
Précision des prévisions et de la planification (saisonnalité, délai d'exécution)
Les délais de livraison, les arrêts planifiés et la demande saisonnière devraient influencer les points de réapprovisionnement et les stocks de sécurité. Grâce à un logiciel de gestion des stocks de pièces détachées, les équipes anticipent les besoins des mois à l'avance, évitant ainsi les accélérations de dernière minute en période de pointe.
KPI à suivre : Biais de prévision, niveau de service/taux de remplissage, écart de délai de livraison du fournisseur, jours de rupture de stock.
Visibilité et partage multi-sites pour réduire les commandes urgentes
La visualisation des soldes de pièces entre les usines vous permet de transférer un composant aujourd'hui au lieu de payer pour le livrer le lendemain. Les catalogues partagés, les références standardisées et les demandes intersites font du réseau votre stock de sécurité.
KPI à suivre : Temps de transfert inter-sites, commandes urgentes par mois, nombre de SKU en double, niveau de service réseau.
Performance des fournisseurs et effet de levier sur les prix
Suivez les délais réels, les livraisons ponctuelles et les variations de prix par fournisseur. Utilisez ces données pour consolider vos achats, négocier de meilleures conditions et qualifier des alternatives pour les risques liés à une source unique.
KPI à suivre : OTIF (à temps, en totalité), fiabilité des délais, écart de prix, conformité MOQ, tableau de bord des fournisseurs.
Rentabilité (cumul des temps d'arrêt, de la main-d'œuvre, de la rotation des stocks)
Lorsque les pièces sont disponibles, les techniciens réparent plus rapidement, la production est plus longue et le capital est plus performant. Combinez des temps d'arrêt réduits, des heures de travail réduites par ordre de priorité et une rotation des stocks plus saine pour afficher un retour sur investissement total grâce à l'amélioration des stocks de pièces détachées.
KPI à suivre : Coût des temps d'arrêt évités, heures de travail par WO, rotation des stocks, coût de maintenance en % du RAV, impact sur l'EBITDA.
Pratiques de base pour des entrepôts de classe mondiale
Un entrepôt discipliné est l'épine dorsale d'une gestion efficace des stocks de pièces de rechange : il permet de trouver les pièces, de faire des comptages précis et de permettre aux techniciens de se déplacer.
Identification des pièces et hygiène des données (SKU, unités, statut)
- Créez un seul SKU par pièce avec une convention de dénomination claire ; capturez la description, l'unité de mesure, le fabricant/MPN, le fournisseur, le coût unitaire, le délai de livraison, le min/max, la criticité/ABC et le statut (actif/non stocké/obsolète/consignataire).
- Éliminez les doublons et les synonymes ; normalisez les unités (unité, paquet, litre) et joignez des photos/fiches techniques.
- KPI : Pourcentage d'exhaustivité des données, taux de SKU en double, incidents d'UoM incorrects.
Discipline BOM liée aux actifs et aux PM
- Attachez des nomenclatures complètes et contrôlées par version à chaque actif et liez-les aux tâches PM/ordres de travail.
- Inclure les kits (par exemple, kit de joints, fixations, lubrifiant), les alternatives approuvées et les quantités prévues ; signaler les pièces de rechange critiques.
- KPI : Pourcentage d'exhaustivité de la nomenclature, taux de préparation du kit, taux de résolution dès la première intervention.
Emplacements des bacs/emplacements détaillés + étiquetage clair
- Attribuez des emplacements précis (par exemple, allée, baie, étagère, bac) et cartographiez les zones surdimensionnées, dangereuses, de quarantaine/retour.
- Utilisez des étiquettes grandes et lisibles et un plan de l’entrepôt afin que tout technicien puisse choisir une pièce sans aide.
- KPI : Pourcentage de précision de localisation, temps de prélèvement par WO, taux d'erreur de prélèvement.
Codes-barres/QR et émission mobile pour les bons de travail
- Étiquetez les bacs/pièces avec des codes-barres 1D/2D ou QR ; numérisez pour recevoir, déplacer, émettre vers WO et retourner.
- Activez la numérisation mobile/hors ligne au point d'utilisation pour mettre à jour les soldes en temps réel.
- KPI : Conformité de l'analyse, %, latence de mise à jour en temps réel, précision d'émission/retour.
Comptages de cycles + examens physiques annuels (politique et cadence)
- Définissez une cadence ABC : A éléments (de grande valeur/critiques) mensuels ou hebdomadaires, B trimestriels, C semestriels, plus un examen physique complet par an.
- Utilisez des comptages à l'aveugle, des tolérances de recomptage et des examens des causes profondes des écarts (erreurs de réception, tirages non émis, emplacements erronés).
- KPI : Précision de l'inventaire %, écart de comptage %, taux d'obsolescence/d'amortissement.
Sécurité et contrôle d'accès pour éviter les pertes
- Limitez l'accès avec des badges/autorisations et des heures d'ouverture définies pour le magasin ; activez des fenêtres de distribution supervisées pour les articles de grande valeur.
- Séparez les tâches (demande/émission/réception), enregistrez qui a pris quoi et pourquoi, et surveillez avec des caméras/contrôles ponctuels.
- KPI : Pourcentage de rétrécissement, événements d'accès non autorisés, taux d'exception de grande valeur.
Méthodes de planification et de contrôle (délai d'exécution, ROP, stock de sécurité)
Une planification intelligente transforme la gestion des stocks de pièces de rechange d'une simple estimation en un système prévisible et à faible risque qui protège le temps de disponibilité et la trésorerie.
Classification ABC/criticité (A/pièces de rechange critiques vs non stockées)
Regroupez les pièces par impact commercial et par valeur :
- A / Critique : Risque élevé de temps d'arrêt ou long délai d'exécution ; gardez-le sous la main avec des contrôles stricts.
- B: Usage/valeur modérés ; stock avec avis standard.
- C: Faible valeur/utilisation ; envisagez une gestion par le fournisseur ou une commande à la demande.
Ajoutez une balise de criticité (Sécurité/Réglementation/Qualité) pour remplacer les décisions basées sur les coûts lorsque le risque de défaillance est élevé.
KPI : Niveau de service par classe ; taux de rupture de stock (articles A).
Points de réapprovisionnement tenant compte du délai de livraison (min/max)
Définissez les valeurs min/max en utilisant les délais d'exécution et l'utilisation réels.
- Point de commande (ROP) : Utilisation quotidienne moyenne × Délai de livraison (jours) + Stock de sécurité.
- Max (commande jusqu'à) : Assez pour couvrir la prochaine fenêtre d'examen plus la variabilité.
Révisez-les trimestriellement (ou lorsque les délais d'utilisation/de livraison changent) et affichez les ROP dans votre système de gestion des pièces de rechange afin que les acheteurs reçoivent des alertes automatiques.
KPI : Jours de rupture de stock, dépenses de fret urgentes, conformité ROP.
Stock de sécurité pour pièces de rechange critiques (aperçu de la formule simple)
Variabilité du tampon pour ne manquer aucune fenêtre de réparation. Choisissez l'une des options suivantes :
- Méthode simple : (Utilisation quotidienne maximale × Délai d'exécution maximal) − (Utilisation quotidienne moyenne × Délai d'exécution moyen)
- Méthode statistique : Z × σ(demande pendant le délai de livraison) (utilisez un Z plus élevé pour les éléments A/critiques).
Documentez les hypothèses (taux d’échec, fiabilité du fournisseur) et révisez-les après chaque panne majeure ou changement de fournisseur.
KPI : Taux de remplissage ; fréquence des ruptures de stock ; valeur des stocks immobilisés dans les tampons.
Saisonnalité et prévision de la demande (arrêts planifiés)
Ajustez le stock ROP/de sécurité avant les arrêts planifiés, les révisions et les pics saisonniers (par exemple, les charges de chauffage/refroidissement des récoltes/vacances).
- Utilisez la demande glissante sur 12 à 18 mois, les calendriers de maintenance préventive connus et les calendriers des fournisseurs.
- Préparer les travaux et chronométrer les réceptions afin que l'inventaire arrive juste avant le début des travaux.
- Laissez le logiciel de gestion des stocks de pièces de rechange générer des recommandations de prévision ; les acheteurs valident et planifient les commandes.
KPI : Précision/biais des prévisions ; disponibilité du kit à temps ; écart entre les problèmes prévus et les problèmes réels.
Indicateurs clés de performance (KPI) pour les stocks de pièces de rechange (éléments à suivre)
Mesurer les bonnes métriques transforme la gestion des stocks de pièces de rechange d'un centre de coûts en un moteur de performance : utilisez ces KPI pour prouver les gains de fiabilité et le contrôle des coûts.
Précision des stocks, pourcentage de rotation des stocks, niveau de service (taux de remplissage)
- Précision de l'inventaire %: (Quantité comptée ÷ Quantité système) × 100. Ciblez 97 à 99 % via des comptages cycliques et une réception/émission disciplinée.
- Rotation des stocks : Émissions annuelles (coût) ÷ Valeur moyenne disponible. Un taux de rotation plus élevé signifie moins de liquidités immobilisées (attention au risque de rupture de stock).
- Niveau de service / taux de remplissage : Lignes exécutées à partir du stock ÷ Total demandé. Suivi par ABC/criticité pour préserver la disponibilité là où elle est la plus importante.
Lien MTTR/MTBF avec la disponibilité
- MTTR (temps moyen de réparation) : Cela se produit lorsque les bonnes pièces sont disponibles et fournies aux WO.
- MTBF (temps moyen entre les pannes) : Augmente lorsque les PM utilisent des pièces/intervalles corrects.
- Attachez les deux à disponibilité des pièces pour montrer comment les performances du magasin influencent disponibilité des actifs et la production.
Coût de stockage %, fréquence des ruptures de stock, taux d'obsolescence
- Coût de portage % : Coût annuel de gestion des stocks (capital, espace, assurance, démarque inconnue) ÷ Valeur moyenne des stocks disponibles. Utilisez les minima/maxi et la méthode FIFO pour réduire ce coût sans risquer de rupture de stock.
- Fréquence des ruptures de stock : Nombre d'événements de rupture de stock ou de jours de commande en souffrance : segmentez par éléments A/critiques pour hiérarchiser les correctifs.
- Taux d'obsolescence : (Valeur radiée comme obsolète ÷ Valeur moyenne disponible). Causes profondes : SKU inactifs, modifications de spécifications, achats excédentaires — nettoyage via les revues ABC et les retours fournisseurs.
Gestion d'entrepôt de pièces de rechange vs GMAO vs ERP
Tous les systèmes ne font pas le même travail. Voici un moyen rapide de décider ce que chacun doit posséder et comment ils s'intègrent sans chevauchement.
Ce que possède chaque système (en un coup d'œil)
| Système | Le rôle principal | Possède | Meilleur à | Utilisateurs typiques |
|---|---|---|---|---|
| Gestion d'entrepôt de pièces de rechange (WMS) | Exécuter les opérations de stockage | Emplacements des bacs/emplacements, règles de rangement, prélèvement/emballage, comptages cycliques, quai vers stock | Déplacements rapides et précis ; contrôle de l'emplacement ; comptages physiques | Magasiniers, contrôleurs d'inventaire |
| GMAO/EAM | Planifier et documenter les travaux d'entretien | Actifs, PM, ordres de travail, nomenclatures, sorties/retours de pièces aux WO | Disponibilité, conformité PM, kitting, historique d'utilisation par actif | Planificateurs, techniciens, ingénieurs en fiabilité |
| ERP | L'épine dorsale des finances et des achats | Fournisseurs, bons de commande, réception, factures, fiche article (souvent), coûts/GL | Approbations, rapprochement à trois, contrôle budgétaire, MRP | Direction des achats, des finances et des opérations |
Comment la eWorkOrders Le logiciel de gestion des stocks de pièces de rechange aide
eWorkOrders transforme la gestion des stocks de pièces de rechange en un processus prévisible et à faible friction qui protège le temps de disponibilité tout en réduisant les coûts de transport, conçu pour les planificateurs, les techniciens et les équipes de magasin.
Min/Max avec alertes de stock faible et commandes automatiques
Définissez des niveaux minimaux et maximaux en fonction de la criticité des actifs et des délais réels. Lorsque le stock atteint le seuil de réapprovisionnement, eWorkOrders déclenche des alertes de faible stock et peut créer automatiquement des bons de commande auprès de fournisseurs approuvés, évitant ainsi les ruptures de stock et les envois urgents.
Nomenclatures attachées aux actifs et aux bons de travail (accès mobile)
Gérez les nomenclatures dans le système de GMAO, liez-les aux actifs et intégrez-les aux bons de travail afin que les techniciens voient les pièces requises, les quantités et les alternatives approuvées sur mobile.
Émission/retour de QR/code-barres ; suivi FIFO/des coûts
Numérisez pour recevoir, déplacer, distribuer et retourner les pièces. Les soldes en temps réel et les méthodes de calcul des coûts prises en charge (fixe, moyenne, FIFO) garantissent l'exactitude de votre stock de pièces détachées et sa préparation aux audits.
Visibilité multi-sites et contrôle centralisé
Affichez et contrôlez l'inventaire sur plusieurs sites à partir d'une seule base de données, améliorant ainsi la disponibilité sans dupliquer les stocks partout.
Dossiers des fournisseurs, délais de livraison, lien de garantie
Suivez les fournisseurs, les prix et les détails d'expédition/délai de livraison ; stockez les contrats et les garanties pour éviter les achats inutiles et récupérer les coûts.
Analyses et rapports (chiffre d'affaires, coûts de stockage, niveaux de stock)
Générez des rapports sur la rotation des stocks, les coûts de stockage, les points de réapprovisionnement et les tendances d'utilisation pour dimensionner correctement les tampons sans risquer de temps d'arrêt.
Voir le monde réel Exemples de systèmes de gestion des stocks montrant comment les équipes de maintenance réduisent les commandes urgentes et les ruptures de stock.
Manuels de l'industrie (Quels changements par secteur ?)
Différents secteurs sont confrontés à des modes de défaillance, des réglementations et une logistique distincts. Utilisez ces manuels rapides pour adapter la gestion des stocks de pièces de rechange à la fabrication, aux installations/services et à l'alimentation et aux boissons.
Fabrication – pièces de rechange critiques, risque de délai de livraison, rigueur de la nomenclature
La fabrication dépend des pièces de rechange critiques aux délais de livraison longs ou variables (boîtes de vitesses, servomoteurs, joints, modules PLC). Utilisez la méthode ABC/criticité pour sécuriser ces articles, définir des stocks de sécurité plus élevés et documenter les alternatives approuvées. Reliez les nomenclatures aux actifs et aux MP afin que les kits soient complets pour les arrêts planifiés ; révisez les nomenclatures après chaque modification technique pour éviter les dérives des spécifications. Suivez les pièces de rechange réparables grâce aux flux de retour en stock et alignez les minima/maxi sur les calendriers d'arrêt pour éviter les accélérations de dernière minute.
Installations/Services – parc de fourgonnettes, routage multi-sites
Pour les campus et les équipes terrain, la disponibilité dépend du stock de camionnettes et d'un accès rapide au magasin le plus proche. Attribuez des niveaux de pièces par véhicule, activez la numérisation mobile pour la distribution/le retour et le réapprovisionnement automatique depuis un site central. Utilisez la visibilité multi-sites pour diriger les techniciens vers le site qui possède réellement la pièce, ou transférez les pièces entre les sites au lieu de payer un transport urgent. Mesurez le taux de réussite des accords de niveau de service, la réparation à la première intervention et le temps de transfert inter-sites pour optimiser votre réseau de stock de pièces détachées.
Alimentation et boissons – durée de conservation, lot/traçabilité, audits
Le secteur de l'alimentation et des boissons renforce la périssabilité et la surveillance réglementaire. Gérez la durée de conservation grâce au principe du premier périmé, premier sorti (FEFO), assurez la traçabilité des lots lors des réceptions et des sorties, et isolez les composants liés aux allergènes. Stockez correctement les pièces thermosensibles, standardisez les lubrifiants et joints de qualité alimentaire, et équipez les kits de pièces de rechange pour l'assainissement et l'inspection avant les fenêtres d'hygiène. Tenez à jour des historiques d'utilisation prêts pour les audits et les rappels. Pour des conseils plus détaillés, consultez notre logiciel de gestion des stocks de nourriture et de boissons
Conclusion
Des informations précises et à jour sur les niveaux de stocks de pièces de rechange et leur utilisation sont essentielles pour une gestion efficace des stocks. Ces informations aident les entreprises à prendre des décisions éclairées quant au moment de commander de nouvelles pièces, à la quantité à commander et à la manière d'optimiser leurs niveaux de stocks. Les logiciels de gestion de la maintenance peuvent jouer un rôle essentiel en aidant les entreprises à maintenir cette précision, en automatisant de nombreuses tâches associées à la gestion des stocks et en offrant une visibilité en temps réel sur les niveaux et l'utilisation des stocks. En utilisant un logiciel de gestion de la maintenance pour conserver des données précises sur l'inventaire des pièces de rechange, les entreprises peuvent améliorer leur prise de décision et leur planification, conduisant ainsi à une efficacité et une rentabilité accrues. Ainsi, l'importance d'avoir des informations précises et à jour sur les niveaux de stock et l'utilisation des pièces de rechange ne peut être surestimée, et un logiciel de gestion de la maintenance, comme un GMAO, peut être un outil précieux pour aider les entreprises à atteindre cet objectif.
QFP
Qu'est-ce que la gestion des stocks de pièces détachées ?
La gestion des stocks de pièces détachées consiste à planifier, stocker et contrôler les composants MRO afin que la bonne pièce soit disponible au bon moment et au bon prix. Elle relie les ordres de travail, les achats, la réception et la gestion des stocks de pièces détachées afin de réduire les ruptures de stock, les frais d'urgence et les temps d'arrêt.
Les pièces de rechange font-elles partie de l'inventaire ?
Oui, les pièces détachées sont généralement classées dans les stocks de maintenance, de réparation et d'exploitation (MRO) au bilan et gérées séparément des matières premières ou des produits finis. Leur disponibilité, leur coût et leur utilisation sont suivis par rapport aux actifs et aux ordres de travail.
Quel est le KPI pour les pièces détachées ?
Les indicateurs clés de performance (KPI) clés incluent le pourcentage de précision des stocks, le taux de rotation et le taux de service/de remplissage, afin de démontrer la disponibilité et la rentabilité. De nombreuses équipes suivent également le lien entre le MTTR/MTBF et la disponibilité des pièces, le pourcentage du coût de stockage, la fréquence des ruptures de stock et le taux d'obsolescence, afin de démontrer la fiabilité et le retour sur investissement.
Comment organiser l'inventaire des pièces ?
Standardisez les UGS et les unités, attribuez des emplacements précis aux bacs/emplacements avec des étiquettes claires et activez la lecture de codes-barres/QR pour les réceptions, les déplacements et les sorties/retours. Classez les articles par ABC/criticité, définissez les stocks minimum/maximum et de sécurité en fonction du délai d'approvisionnement, effectuez des comptages cycliques et ajoutez les pièces de la nomenclature des kits aux ordres de fabrication via votre GMAO.
Quels sont les principaux avantages de l’utilisation d’un système de GMAO pour la gestion des stocks ?
- Suivi en temps réel des niveaux et des emplacements des stocks
- Réapprovisionnement automatique lorsque le stock atteint les seuils minimum
- Amélioration de la prévision des besoins en stocks en fonction des données d'utilisation
- Réduction des coûts de stockage grâce à l'optimisation des niveaux de stock
- Visibilité améliorée sur plusieurs installations ou entrepôts
- Intégration avec les bons de travail pour garantir la disponibilité des pièces
Comment la GMAO contribue-t-elle à réduire les ruptures de stock et les situations de surstock ?
- Définition des niveaux de stock minimum et maximum pour chaque article
- Générer des alertes de réapprovisionnement automatique lorsque le stock est faible
- Fournir des données d'utilisation pour optimiser les points de commande et les quantités
- Permettre une commande juste à temps en fonction de la maintenance programmée
Comment eWorkOrders La GMAO gère-t-elle les pièces de rechange des équipements critiques ?
eWorkOrders La GMAO gère efficacement les pièces de rechange des équipements critiques grâce aux fonctionnalités suivantes :
- Suivi des pièces de rechange critiques : désignez certaines pièces comme critiques pour la gestion des priorités.
- Niveaux de stock minimum : définissez des seuils pour déclencher une réorganisation automatique lorsque le stock est faible.
- Surveillance des stocks en temps réel : accédez à une visibilité à jour des niveaux de stock des pièces critiques.
- Suivi de l'utilisation des pièces : enregistrez et conservez automatiquement l'historique d'utilisation dans les bons de travail.
- Réapprovisionnement automatisé : générez automatiquement des bons de commande pour garantir la disponibilité.
- Gestion des fournisseurs : maintenez les informations sur les fournisseurs pour un approvisionnement efficace.
- Numérisation de codes-barres : activez des mises à jour rapides de l'inventaire pour des niveaux de stock précis.
- Rapports et analyses : générez des rapports pour optimiser la gestion des stocks des pièces critiques.
- Intégration avec les activités de maintenance : reliez les pièces directement aux actifs et aux bons de travail pour un accès facile.
